采購員績(jì)效考核方案

　　績(jì)效考核是公司用來(lái)衡量員工工作狀況的一個(gè)數據，那么作為采購員，我們怎么做好自己的績(jì)效考核方案呢？以下是小編精心準備的采購員績(jì)效考核方案，大家可以參考以下內容哦！

　　采購管理處在運營(yíng)系統活動(dòng)中的最初環(huán)節，也是運營(yíng)系統活動(dòng)中的一個(gè)非常重要的環(huán)節。而制造型企業(yè)一般原材料、零部件和輔料采購的成本占到其銷(xiāo)售額的50%~80%，在市場(chǎng)競爭日漸激烈、人工成本不斷上漲的嚴峻形勢下，采購成本的控制也越來(lái)越重要，畢竟，采購成本的降低可直接成為企業(yè)的利潤。同時(shí)，采購對產(chǎn)品交期、產(chǎn)品品質(zhì)、庫存以及企業(yè)生產(chǎn)力都有著(zhù)不可忽視的作用。那么，作為企業(yè)HR，如何進(jìn)行采購人員的績(jì)效考核呢？怎么樣操作才能做到務(wù)實(shí)有效呢？以下的操作是務(wù)實(shí)的嗎？

　　首先，從其對運營(yíng)活動(dòng)的貢獻來(lái)看，其貢獻主要體現在兩個(gè)方面：

　　1、通過(guò)供應商考核、采購議價(jià)活動(dòng)，選擇最優(yōu)供應商采購，提高來(lái)料品質(zhì)，降低原材料、零部件和輔料的采購成本，并選擇最優(yōu)外協(xié)商，降低外協(xié)成本，直接提高產(chǎn)品的利潤率；

　　2、通過(guò)采購活動(dòng)，對運營(yíng)系統提供原材料、零部件和輔料的支持，以?xún)?yōu)質(zhì)、高效服務(wù)于生產(chǎn)環(huán)節，為生產(chǎn)環(huán)節保證其生產(chǎn)物料的優(yōu)質(zhì)供應。

　　其次，從其崗位的工作職責來(lái)看，其工作職責主要體現在以下方面：

　　1、采購議價(jià)活動(dòng)和供應商的選擇，確保生產(chǎn)物料供應的物美價(jià)廉；

　　2、與供應商協(xié)商采購貨款的付款周期，盡可能延長(cháng)付款周期，減少公司的流動(dòng)資金的占用，提高流動(dòng)資金的利用率；

　　3、采購物料進(jìn)倉時(shí)間的跟進(jìn)與管控，確保生產(chǎn)物料的準時(shí)供應；

　　4、采購物料的品質(zhì)跟進(jìn)與管控，確保生產(chǎn)物料的品質(zhì)；

　　5、異常物料的及時(shí)處理，對來(lái)料異常物料或分選的異常物料及時(shí)返回供應商更換或維修，以保證工單、訂單及時(shí)關(guān)閉，減少庫存；

　　6、新物料的打樣跟進(jìn)，確保新物料的打樣準時(shí)，從物料供應方面保證新項目的推行進(jìn)度；

　　7、維系優(yōu)質(zhì)供應商的合作關(guān)系。

　　再次，從其崗位工作缺失來(lái)看，其主要工作缺失體現在以下方面：

　　1、物料的異常采購，部分物料因采購人員的工作缺失，導致不得不通過(guò)特殊渠道進(jìn)行高價(jià)采購，導致產(chǎn)品的材料成本上升；

　　2、物料未能準時(shí)入倉，直接影響生產(chǎn)上線(xiàn)，PC不得不調整生產(chǎn)計劃，影響客戶(hù)交期；

　　3、因物料品質(zhì)異常導致生產(chǎn)異常工時(shí)；

　　4、異常物料未能及時(shí)處理，影響工單、訂單結尾，以及庫存的增加。

　　最后，根據其貢獻、主要工作職責、工作缺失提煉考核指標：（此為實(shí)際操作中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，此處的設計決定了績(jì)效推行是務(wù)實(shí)還是務(wù)虛，是不是與企業(yè)的實(shí)際狀況符合）

　　1、采購COSTDOWN：（此指標為指標庫中的關(guān)鍵效益指標）

　　指標定義：通過(guò)議價(jià)降低采購單價(jià)，在不影響其產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，降低采購成本，即反映采購活動(dòng)中直接采購成本的`降低狀況，以降低比例體現；

　　計算公式：（SUM（議價(jià)后單價(jià)-議價(jià)前單價(jià)）*議價(jià)后采購量）/當期采購總金額；

　　數據采集：ERP，通過(guò)操作采購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當期的操作記錄，并判斷其采購料號的當期與基期的單價(jià)差異，并計算出差異金額，乘以當期采購量，即為該賬號采購此物料的costdown金額。

　　目標設定：一般制造型企業(yè)，在年度經(jīng)營(yíng)目標中會(huì )有全面costdown目標，其中就有制造成本的costdown比例，以此分解會(huì )產(chǎn)出原材料、人工、制費、品質(zhì)失敗等項目的costdown比例，其中的原材料costdown比例就是此處采購的costdown目標。一般不僅僅是直接采購降價(jià)，其中也包含一些costdown項目。

　　若沒(méi)有制定其經(jīng)營(yíng)costdown目標，也只能以costdown比例的歷史數據來(lái)修訂，根據企業(yè)的發(fā)展階段和產(chǎn)品的發(fā)展階段以及當期的市場(chǎng)訂單量，企業(yè)的發(fā)展階段成熟穩定或成熟的產(chǎn)品其costdown比例可略低于以往的比例，畢竟采購costdown是有限的；反之，則高于以往的比例。此方法易于操作，但對市場(chǎng)預測、產(chǎn)品變化以及采購市場(chǎng)的變化應對不及時(shí)。所以在日常操作中，必須根據實(shí)際的情況，根據市場(chǎng)變化或新項目、新產(chǎn)品的導入及時(shí)調整costdown目標。

　　注意事項：

　　a、目標提報的本位主義，所以應設定供應商價(jià)格管理渠道，減少異常采購以及異常報價(jià)損失；

　　b、戰略采購活動(dòng)不予計算其崗位或部門(mén)的costdown金額；

　　c、賣(mài)方市場(chǎng)物料不予考核其采購costdown指標；

　　d、負責不同物料的采購人員，只設定物料別的costdown目標，根據其采購類(lèi)別加權計算其考核得分。

　　2、異常采購損失比例：

　　指標定義：因采購人員的工作缺失，未及時(shí)與供應商下達采購計劃或未做好供應商的產(chǎn)能評估和品質(zhì)評估，導致不得不進(jìn)行高于市場(chǎng)價(jià)格的單價(jià)進(jìn)行采購，所造成的采購成本上升。此指標屬于缺失項。

　　計算公式：（SUM（議價(jià)后單價(jià)-議價(jià)前單價(jià)）*議價(jià)后采購量）/當期采購總金額；

　　數據采集：ERP，其數據采集與costdown采集一樣，但其采購單的簽核流程中，需設定其采購屬于異常采購，區分于市場(chǎng)原因導致的異常采購；

　　目標設定：此類(lèi)指標可作缺失項，出現為零分，未出現不扣分；

　　注意事項：異常采購原因的歸屬判定。

　　3、付款周期協(xié)商達成，

　　指標定義：反映采購員與供應商協(xié)商延長(cháng)采購貨款的支付周期，提高公司的流動(dòng)資金利用率；

　　計算公式：（sum（（實(shí)際付款周期-標準付款周期）*采購金額）*利息率）/采購總金額；

　　數據采集：ERP，通過(guò)操作采購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當期的操作記錄，并判斷其當期采購料號的實(shí)際付款周期和標準的付款周期，并計算出差異月份，乘以采購金額乘以月利息率，除以其當期實(shí)際采購金額；

　　目標設定：根據不同的物料別，向后延遲一定的付款周期；

　　注意事項：根據實(shí)際情況，制定各物料別的標準付款周期，并錄入ERP系統。

　　4、IQC批次合格率，

　　指標定義：反應采購物料品質(zhì)狀況；

　　計算公式：當期采購OK批次/當期采購總批次；

　　數據采集：ERP，通過(guò)操作采購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當期的操作記錄，并判斷其當期采購料號的品質(zhì)狀況是OK還是NG及異常處理狀況是批退、分選、還是特采。

　　目標設定：可按公司的年度品質(zhì)目標設定，或參考其近一年的歷史值設定。

　　注意事項：其目標的設定，勿以其采購物料總的合格批次來(lái)定，最好設定各類(lèi)的物料的合格率目標，利用比例加權的方法計算其考核得分，這樣操作偏于各類(lèi)物料的品質(zhì)管控和提升；當天交付的不同采購單的同料號物料，是以一批計算還是以多批計算，在試行前必須定義清楚。

　　5、進(jìn)料交期達成率，

　　指標定義：反映采購物料的準時(shí)交付狀況；

　　計算公式：當期準時(shí)交付批數/當期應交付總批次，此計算相對較嚴格，部分物料其采購單的尾數處理會(huì )有一定的周期；或以應交付的數量計算，其計算比較合情合理。

　　數據采集：ERP，通過(guò)操作采購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當期的操作記錄，并判斷其當期采購料號的進(jìn)倉日期是否在應交日期之前，并設定判定欄位。

　　目標設定：可按公司的年度品質(zhì)目標設定，或參考其近一年的歷史值設定。

　　注意事項：應交日的確定，可以企業(yè)所規定的各類(lèi)物料的交付周期直接在系統設定，但在實(shí)際操作中，客戶(hù)在下達訂單后，可能還有一些要求作調整，此為客戶(hù)原因導致訂單調整，此時(shí)，需根據客戶(hù)確定的最終需求，重新審核起始日期，重新確定應交日。

　　6、異常物料處理及時(shí)率，

　　指標定義：反映采購人員對各類(lèi)異常來(lái)料的處理及時(shí)狀況；

　　計算公式：（當期應處理不良批次-當期未處理不良批次）/當期應處理不良批次；

　　數據采集：由倉庫統計其數據；

　　目標設定：或參考其近一年的歷史值設定；

　　注意事項：在考核試行前，需與采購人員約定各類(lèi)物料異常處理的周期。

　　7、新物料打樣缺失。

　　指標定義：反映采購人員對新物料打樣的及時(shí)狀況和品質(zhì)狀況；

　　計算公式：因新物料打樣并非其常規工作項，故以其作為缺失項，有缺失為零分，無(wú)缺失為滿(mǎn)分，未發(fā)生新物料打樣將其權重分按其權重分配到其它指標上；

　　數據采集：ERP，以采購人員賬號操作的采購打樣記錄，及其交期、品質(zhì)的判定欄位，確定當期新物料打樣的缺失狀況；

　　目標設定：無(wú)新物料打樣缺失；

　　注意事項：在考核試行前，需與采購人員約定各類(lèi)物料打樣的周期。

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