當前企業(yè)成本管理存在的問(wèn)題及對策
國際金融危機的發(fā)生，給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)困難，生產(chǎn)成本增加，效益下降。成本管理是企業(yè)管理的最基本環(huán)節之一，好的管理能給企業(yè)帶來(lái)很大經(jīng)濟利益。在市場(chǎng)競爭激烈的環(huán)境下，企業(yè)成本管理的好壞與否，直接關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展。本文在分析企業(yè)成本管理工作存在問(wèn)題的基礎上，有針對性的提出加強企業(yè)成本管理工作的對策，以降低金融危機對企業(yè)造成的不利影響。
一、我國企業(yè)成本管理存在的問(wèn)題
(一)成本管理觀(guān)念落后。我國企業(yè)普遍存在成本管理觀(guān)念落后的現象，表現在對成本管理的范圍、目的及手段等方面的認識存在偏差。很多企業(yè)仍將成本管理的范圍限于企業(yè)內部，甚至只包括生產(chǎn)過(guò)程，而忽略了對其他相關(guān)企業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域成本行為的管理。成本管理的目的也只僅限于降低成本，較少從效益角度看成本的效用。降低成本的手段主要是以節約的方式，不能應用成本效益原則，通過(guò)發(fā)生成本來(lái)實(shí)現更大的收益。
傳統企業(yè)管理主要是通過(guò)兩條途徑來(lái)降低產(chǎn)品成本：一是規模效益，二是增強與供應商及分銷(xiāo)商的談判能力，以期由此達到轉移成本的目的。由于其規模的大小受需求大小的制約，更何況現在的消費者的消費需求差異正在加大，同類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)規模有縮小的趨勢。企業(yè)成本簡(jiǎn)單的從核心企業(yè)轉移到供應商或分銷(xiāo)商，非但不能降低產(chǎn)品最終銷(xiāo)售價(jià)格，而且會(huì )導致成本的增加，從而減少了從原材料到最終消費品的增值。尤其是在當今日趨公開(kāi)的市場(chǎng)環(huán)境下，過(guò)分的成本轉移將使企業(yè)失去好的合作伙伴。
(二)成本管理方法陳舊。雖然我國一些企業(yè)進(jìn)行了先進(jìn)成本管理方法的試點(diǎn)，并取得了不錯的成績(jì)，但從整體上講，成本管理方法還是很陳舊，不能適應經(jīng)濟環(huán)境的要求。據調查，57.1%的企業(yè)使用品種法，41.5%的企業(yè)使用分步法，其中使用平行結轉法的有22.9%，使用逐步結轉法的有16.8%。當前世界生產(chǎn)發(fā)展的趨勢是小批量多品種的生產(chǎn)方式，因為購買(mǎi)者的偏好并非完全相同，隨著(zhù)生產(chǎn)的發(fā)展，購買(mǎi)者完全可以根據自己的需要要求廠(chǎng)方設計并生產(chǎn)自己最滿(mǎn)意的商品，廠(chǎng)方也可以高效益保證購買(mǎi)者在短時(shí)間內取得理想的商品。在這種情況下，一條生產(chǎn)線(xiàn)上可能只有幾臺相同甚至是沒(méi)有兩臺完全一樣的產(chǎn)品。這樣的生產(chǎn)方式將適用于分批法計算成本。我國現在只有5.7%的企業(yè)采用分批法計算成本，表明我國的生產(chǎn)組織還比較粗放，對消費個(gè)性的重視不夠，相應帶來(lái)成本核算方法選擇上的簡(jiǎn)單化。標準成本、計劃成本和目標成本是目前成本與成本管理中較為流行的現代成本管理方法。從被調查企業(yè)的情況看，51.4%的企業(yè)采用了目標成本法，38.9%的企業(yè)采用了計劃成本法，18.1%的企業(yè)采用了標準成本法。但是，先進(jìn)的作業(yè)成本法、成本企劃法在企業(yè)中未得到推廣。
(三)企業(yè)內部成本管理主體的確立失誤。長(cháng)期以來(lái)，人們存在一種偏差：把成本管理作為財務(wù)人員、少數管理人員的專(zhuān)利，認為成本、效益都應由企業(yè)領(lǐng)導和財務(wù)部門(mén)負責，而把各車(chē)間、部門(mén)、班組的職工只看作生產(chǎn)者，導致管成本的不懂技術(shù)、懂技術(shù)的不懂財務(wù)，廣大職工對于哪些成本應該控制，怎樣控制等問(wèn)題無(wú)意也無(wú)力過(guò)問(wèn)，成本意識淡漠，因而缺乏成本控制的積極性，浪費現象極其嚴重，于是企業(yè)的成本管理因失去很大的管理群體而難以取得成效。
(四)不良利益動(dòng)機驅動(dòng)導致成本信息失真。在我國，有相當多企業(yè)管理者因偷逃稅款、粉飾業(yè)績(jì)、謀取私利或小團體利益等不良利益動(dòng)機的驅動(dòng)，任意調整、編造成本資料，從而使成本信息失真現象日益嚴重，并導致以成本為基礎的各種管理活動(dòng)的交通和效能的降低，給企業(yè)造成相當的損失。當然成本信息失真也可能是由于成本信息與成本管理的相關(guān)性較差引起的，這也是成本管理所需要重視和解決的問(wèn)題。
二、加強企業(yè)成本管理的對策
(一)樹(shù)立企業(yè)成本管理的系統觀(guān)念。在市場(chǎng)經(jīng)濟環(huán)境中，企業(yè)應樹(shù)立成本的系統管理觀(guān)念，將企業(yè)的成本管理工作視為一項系統工程，強調整體與全局，對企業(yè)成本管理的對象、內容、方法進(jìn)行全方位的分析研究。通過(guò)研究每種成本管理方法的本質(zhì)及其適應的經(jīng)濟環(huán)境的特色，構建出系統的成本管理方法體系。一方面，為使企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有強大競爭力，成本管理就不能再局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，而是應將視野延伸到產(chǎn)品的市場(chǎng)需求分析、相關(guān)技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢分析及產(chǎn)品的設計，延伸到顧客的使用、維修及處置。另一方面，隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的發(fā)展，非物質(zhì)產(chǎn)品日趨商品化，由此成本管理的內涵也應由物質(zhì)產(chǎn)品成本擴展到非物質(zhì)產(chǎn)品成本。如人力資源成本、資本成本、服務(wù)成本、產(chǎn)權成本、環(huán)境成本等。
(二)引入企業(yè)戰略成本管理思想。現代企業(yè)所處的經(jīng)濟環(huán)境多變，競爭也日益激烈，因此，企業(yè)開(kāi)始重視制定競爭戰略，并依據顧客需求與競爭者情況的變動(dòng)隨時(shí)調整舉措，這樣就進(jìn)入了戰略成本管理階段。戰略成本管理是以企業(yè)的全局為對象，根據企業(yè)的總體發(fā)展戰略而制定的。戰略成本管理從企業(yè)所處的競爭環(huán)境出發(fā)，對企業(yè)內部、競爭對手及企業(yè)所處行業(yè)的價(jià)值鏈進(jìn)行綜合分析，從而達到知己知彼，洞察全局的目的，并由此形成價(jià)值鏈的各種戰略。
(三)培養全員成本管理意識。目前，由于大多企業(yè)的領(lǐng)導和工程技術(shù)人員不懂成本，因而對他們所進(jìn)行的設計、擬定的工藝、制定的計劃及采取的措施，會(huì )對產(chǎn)品成本起什么作用、有多大的影響，一般無(wú)以估量。因此，加強成本管理，首要的工作在于提高廣大職工對成本管理的認識，增強成本觀(guān)念，貫徹技術(shù)與經(jīng)濟結合、生產(chǎn)與管理并重的原則，向全體職工進(jìn)行成本意識的宣傳教育，培養全員成本意識，變少數人的成本管理為全員的參與管理。企業(yè)應該高度重視專(zhuān)業(yè)人才的培養和使用，積極舉辦各種類(lèi)型的成本培訓班，借以提高他們成本方面的專(zhuān)業(yè)知識，從技術(shù)經(jīng)濟領(lǐng)域開(kāi)辟降低成本的廣闊途徑，并在企業(yè)內部形成職工的民主和自主管理意識。實(shí)現自主管理，既是一種代價(jià)最低的成本管理方式，也是降低成本最有效的管理方式。
(四)做好成本管理基礎工作。一是制訂科學(xué)合理的消耗定額。參照行業(yè)和本部門(mén)的實(shí)際狀況，制訂科學(xué)合理的消耗定額作為核算及考核的參照依據，為準確核算打好基礎。二是嚴格落實(shí)資金定額，控制規模和額度。資金占用通常涉及到儲備資金定額、生產(chǎn)金額、成本資金定額及流動(dòng)資金定額等步驟，在成本管理中嚴格落實(shí)資金定額有助于企業(yè)資金戰略的統籌使用和合理規劃，以保證單位資金的運用自如、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的井然有序。三是原始記錄和憑證的完整性。涉及產(chǎn)品產(chǎn)量的傳票、臺賬、勞動(dòng)時(shí)間及個(gè)人考勤簿，原料的領(lǐng)料單等相關(guān)消耗單等原始記錄要劃分責任部門(mén)保管，按規定的時(shí)間交回財務(wù)部門(mén)進(jìn)行歸集整理。四是內部?jì)r(jià)格的制訂和執行。原材料計劃價(jià)格的制訂、產(chǎn)成品庫存的模擬計價(jià)等應保持響應的穩定性，以便成本計算、考核的一致性。
(五)搞好企業(yè)成本性?xún)r(jià)比。成本是附屬于產(chǎn)品之上的價(jià)值形態(tài)，其主體必須滿(mǎn)足相關(guān)的質(zhì)量標準，適宜顧客的使用價(jià)值需求，并不是越低越好。制造成本降低不能以偷工減料為手段，更不能擅自降低質(zhì)量標準，損害顧客利益。運用價(jià)值工程管理成本，就是要搞好成本的性?xún)r(jià)比，樹(shù)立正確的成本效益觀(guān)念，不能一味地盯著(zhù)可比產(chǎn)品的數字，要具體辨證、量比地分析和驗證。
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