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采購與企業(yè)的供應鏈管理
優(yōu)化供應鏈的協(xié)同機制加強采購成本管理是制造企業(yè)提高采購效率的關(guān)鍵。下面yjbys小編為大家準備了采購與供應鏈管理的文章，歡迎閱讀。
1 制造企業(yè)采購成本
采購已經(jīng)成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的一個(gè)重要戰略環(huán)節，是獲取利潤的重要來(lái)源。采購成本管理水平的高低，會(huì )對企業(yè)利潤產(chǎn)生巨大的影響。因此，采購在企業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、質(zhì)量保證、供應鏈管理及經(jīng)營(yíng)管理中起著(zhù)極其重要的作用。采購管理環(huán)節的重點(diǎn)在于控制成本，降低物資的進(jìn)價(jià)。正確確定采購對企業(yè)中的作用是非常需要的，也從一定上影響著(zhù)企業(yè)在市場(chǎng)的競爭力，也是企業(yè)競爭優(yōu)勢的來(lái)源之一。
采購成本是企業(yè)成本中的主體和核心部分，是指商品入庫并完成銷(xiāo)售準備前發(fā)生的所有成本和采購活動(dòng)費用兩部分構成。對于典型的制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，采購成本(包括原材料和零部件)要占產(chǎn)品總成本的60%左右。統計資料表明，采購費用每節約1%，企業(yè)利潤將增加5%-10%。這種采購成本按比例減少，銷(xiāo)售利潤就會(huì )明顯增加的現象叫做采購的利潤杠桿效應。一般來(lái)說(shuō)，制造企業(yè)至少要用銷(xiāo)售額的50%來(lái)進(jìn)行原材料、零部件的采購，采購的速度、效率、訂單的執行情況都會(huì )直接影響到企業(yè)是否能夠快速靈活地滿(mǎn)足下游客戶(hù)的需求，采購成本的高低則會(huì )影響到企業(yè)最終產(chǎn)品的定價(jià)和整個(gè)供應鏈的最終獲利。
2 制造企業(yè)供應鏈管理的目標
制造企業(yè)采購要實(shí)現高效，需企業(yè)各部門(mén)的協(xié)同配合，包括設計開(kāi)發(fā)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)，財務(wù)部門(mén)等。傳統制造企業(yè)的采購部門(mén)很少參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，往往由技術(shù)部門(mén)負責新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和選擇供應商，采購部門(mén)只是被動(dòng)執行采購任務(wù)。這樣一來(lái)，采購與生產(chǎn)的脫節使得產(chǎn)品規格的合理化難以推動(dòng)。所以，采購模式優(yōu)化過(guò)程中要注重采購部門(mén)與其他相關(guān)部門(mén)(尤其是生產(chǎn)部門(mén))的流程優(yōu)化，逐漸從注重功能集合向注重流程重構上轉移，加強采購流程在企業(yè)內部的溝通和協(xié)調。充分發(fā)揮采購職能。要想滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，需要利用以?xún)r(jià)值為導向的方法重組供應鏈，不斷尋找各種能夠減少成本和降低交易的復雜性的獨特方式來(lái)重組供應鏈。供應商和客戶(hù)的成本信息能夠使企業(yè)發(fā)現機會(huì )，提高供應鏈伙伴之間的交易成本效率。如果無(wú)法以適當的方式分攤成本，采購經(jīng)理就會(huì )根據產(chǎn)品價(jià)格來(lái)選擇供應商，結果可能是從質(zhì)量、可靠性、交貨能力水平都很低的供應商處購買(mǎi)，這樣勢必妨礙企業(yè)滿(mǎn)足客戶(hù)需求和盈利能力。
3 制造企業(yè)的供應風(fēng)險與分類(lèi)采購策略
所謂供應風(fēng)險是按照供應商提供部件的技術(shù)復雜性和實(shí)用性來(lái)衡量對該供應商依賴(lài)程度的標準。一般而言，衡量一個(gè)特定供應商的供應風(fēng)險標準的因素主要有：供應商有多大程度的非標準性，更換供應商的成本，如果自行生產(chǎn)該部件的困難程度以及該部件的供應源的缺乏程度。
制造企業(yè)應將供應商的產(chǎn)品分為高科技含量的高價(jià)值產(chǎn)品、用量大的標準化產(chǎn)品、高技術(shù)含量的低價(jià)值產(chǎn)品和低價(jià)值的標準化產(chǎn)品，并根據這四類(lèi)產(chǎn)品分類(lèi)，確定具體的采購策略：如對高科技含量的高價(jià)值產(chǎn)品采購策略可選擇技術(shù)合作型，用量大的標準化產(chǎn)品采購策略可選擇儲蓄潛能的最優(yōu)化，高技術(shù)含量的低價(jià)值產(chǎn)品的采購策略則應保證有效率，低價(jià)值的標準化產(chǎn)品采購策略應選擇有效地加工處理。
4 制造業(yè)供應商管理策略
4.1 供應商的開(kāi)發(fā)和管理
供應商的開(kāi)發(fā)和管理是整個(gè)采購體系的核心，其表現也關(guān)系到整個(gè)采購部門(mén)的業(yè)績(jì)。一般來(lái)說(shuō)，供應商開(kāi)發(fā)包括的內容有：供應市場(chǎng)競爭分析、尋找合格供應商、潛在供應商的評估、詢(xún)價(jià)和報價(jià)、合同條款的談判、最終供應商的選擇。在大多數的跨國公司中，供應商開(kāi)發(fā)的基本準則是“Q.C.D.S”原則，也就是質(zhì)量、成本、交付與服務(wù)并重的原則。在這四者中，質(zhì)量因素是最重要的。首先，要確認供應商是否建立有一套穩定有效的質(zhì)量保證體系，然后確認供應商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設備和工藝能力。其次，是成本與價(jià)格，要運用價(jià)值工程的方法對所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行成本分析，并通過(guò)雙贏(yíng)的價(jià)格談判實(shí)現成本節約。在交付方面，要確定供應商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力資源是否充足，有沒(méi)有擴大產(chǎn)能的潛力。最后一點(diǎn)，也是非常重要的是供應商的售前、售后服務(wù)的紀錄。
4.2 供應商的評估與選擇
供應商的評估與選擇是供應鏈正常運行的基礎和前提條件。階段性連續評價(jià)、網(wǎng)絡(luò )化管理、關(guān)鍵點(diǎn)控制和動(dòng)態(tài)學(xué)習過(guò)程均體現在供應商評價(jià)體系的建立、運行和維護上。
采取階段連續性評價(jià)的方式，將供應商評價(jià)體系分為供應商進(jìn)入評價(jià)、運行評價(jià)、供應商問(wèn)題輔導、改進(jìn)評價(jià)及供應商戰略伙伴關(guān)系評價(jià)幾個(gè)方面。供應商的選擇不僅僅是入圍資格的選擇，而且是一個(gè)連續的可累計的選擇過(guò)程。
建立供應商進(jìn)入評價(jià)體系，首先需要對供應商管理體系、資源管理與采購、產(chǎn)品實(shí)現、設計開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)運作、測量控制和分析改進(jìn)等七個(gè)方面進(jìn)行現場(chǎng)評審和綜合分析評分。
供應商問(wèn)題的輔導和改進(jìn)工作，是通過(guò)專(zhuān)項專(zhuān)組輔導和結果跟蹤的方法實(shí)現的。采購中心設有貨源開(kāi)發(fā)組，根據所負責采購物料特性把貨源開(kāi)發(fā)組員分為幾個(gè)小組，該小組的工作職責之一就是對供應商進(jìn)行輔導和跟進(jìn)。
供應商戰略伙伴關(guān)系評價(jià)是通過(guò)供應商的進(jìn)入和過(guò)程管理，對供應商的合作戰略采取分類(lèi)管理的辦法。采購中心根據收集到的信息，由專(zhuān)門(mén)的商務(wù)組分析討論，確定有關(guān)建立長(cháng)期合作伙伴的關(guān)系評估，提交專(zhuān)門(mén)的戰略小組進(jìn)行分析�；锇殛P(guān)系不是一個(gè)全方位、全功能的通用策略，而是一個(gè)選擇性戰略。是否實(shí)施伙伴關(guān)系和什么時(shí)間實(shí)施，要進(jìn)行全面的風(fēng)險分析和成本分析。階段性評價(jià)體系的特點(diǎn)是流程透明化和操作公開(kāi)化，所有流程的建立、修訂和發(fā)布都通過(guò)一定的控制程序進(jìn)行，保證相對的穩定性。評價(jià)指標盡可能量化，以減少主觀(guān)干擾因素。
供應源數量控制原則指實(shí)際供貨的供應商數量不應該太多，同類(lèi)物料的供應商數量最好保持在2-3家，有主次供應商之分。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應的穩定性。采購商與供應商建立信任、合作、開(kāi)放性交流的供應鏈長(cháng)期合作關(guān)系，必須首先分析市場(chǎng)競爭環(huán)境。通過(guò)分析現在的產(chǎn)品需求、產(chǎn)品的類(lèi)型和特征，確認是否有建立供應鏈合作關(guān)系的必要。對于公開(kāi)和充分競爭的供應商市場(chǎng)，可以采取多家比價(jià)，控制數量和擇優(yōu)入圍的原則。
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