企業(yè)6S管理案例分析

　　引導語(yǔ)：6S管理活動(dòng)，是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，人的習慣也不能一下子就能改變的。下面是yjbys小編為你帶來(lái)的企業(yè)6S管理案例分析，希望對你有所幫助。

　　一、項目背景:

　　浙江省某民營(yíng)企業(yè)老板姓李，他20歲那年開(kāi)始做小工幫人家送貨，后來(lái)做起小生意，當時(shí)適逢內衣制造業(yè)迅猛發(fā)展起來(lái)，他就選擇了做內衣的加工。于是，家里的親朋好友前來(lái)幫忙打理，工廠(chǎng)越做越大，員工人數達500多人;李老板本應該開(kāi)心，可他犯愁了——工廠(chǎng)應該賺錢(qián)才對，可是除去開(kāi)支、每年銀行的貸款所剩無(wú)幾。他自己每天都忙忙碌碌工作，工廠(chǎng)根本沒(méi)有什么進(jìn)展，企業(yè)要做大他就更沒(méi)信心了。

　　分析：1工廠(chǎng)管理上有問(wèn)題嗎?表現在那些地方?

　　2如何改善?

　　3企業(yè)的競爭力是什么?

　　4如何強化執行力?

　　二、生產(chǎn)現狀;

　　1、他經(jīng)常到車(chē)間巡視，每天安排四個(gè)搬運工搬運車(chē)間的半成品，車(chē)間主任還說(shuō)雜工太少，如要增加搬運工，但人工成本又增加，這如何是好?

　　2、各車(chē)間的成品、不良品、半成品及原料到處亂放，無(wú)標識，無(wú)區分，有時(shí)候出貨時(shí)少數量，找不到，出貨后又冒了出來(lái)，讓人哭笑不得。

　　3、機修師傅的工具和員工的工具隨地亂放，常常遺失，又申請購買(mǎi)。有時(shí)工人常常吵架，懷疑有人偷竊。

　　4、機臺有時(shí)候突然損壞，一修就是半天，還缺少零部件;電平車(chē)、縫車(chē)等根本沒(méi)保養，一壞就是半天，找不到零配件;

　　5、在車(chē)間現場(chǎng)，私人物品到處亂放，衣服、雨傘、梳子等有放在機器內，放在窗戶(hù)上。

　　6、在車(chē)間，有的工人打電話(huà)，有的聽(tīng)收音機，有的干脆就把耳機插在耳朵內，不取下來(lái)。

　　7、地面很臟，天花板上的蜘蛛網(wǎng)聯(lián)成一遍，出貨的電梯門(mén)敞開(kāi)，曾經(jīng)還發(fā)生事故。

　　8、員工士氣不振，管理人員都說(shuō)管理太難，員工太刁，人員不好處理。

　　9、許多管理人員說(shuō)，這些都是小問(wèn)題，能出貨，客戶(hù)的錢(qián)能收回就好。

　　10、更讓人心煩的是，出貨老是延期，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法控制，客戶(hù)抱怨加大，成本增加，產(chǎn)品價(jià)格又下降。

　　三、產(chǎn)生的后果

　　1、人生病了，就要治療，長(cháng)期不治療的話(huà)，可能病倒就要住院;鍋爐、蒸氣爐等自然壽命短，影響生產(chǎn)，無(wú)法保證客戶(hù)的交貨期。

　　2、工廠(chǎng)接到客戶(hù)的訂單，沒(méi)有任何計劃和排單生產(chǎn)，從板房、裁床、縫制車(chē)間、包裝車(chē)間，沒(méi)有任何統計數據，最多只是員工的計件數量，如果你問(wèn)車(chē)間主任，今天的生產(chǎn)量是多少?他不知道。這樣一來(lái)，只能出貨的時(shí)候，通宵達旦加班、加班。產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障，也不能按時(shí)出貨。

　　3、在車(chē)間，質(zhì)量控制更是一筆糊涂帳，多少不良品，不良項目是什么?不清楚，既然不清楚，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量嗎?

　　4、在現場(chǎng)管理方面，廢布頭、線(xiàn)屑到處有，有的還作為搽手布和墊腳布，有沒(méi)有想過(guò)，工人的潛意識是如何看待我們的產(chǎn)品。正如有的人說(shuō)，內衣廠(chǎng)不穿自己做的衣服，食品廠(chǎng)不吃自己做的食品，也就不奇怪了。

　　四、改善思路;

　　1、首先要形成一種良好的企業(yè)氛圍，要潛移默化慢慢讓所有的員工改變陋習，形成好的習慣。不能過(guò)急，也不能沒(méi)感覺(jué)，員工都希望自己有價(jià)值感，工人都喜歡一個(gè)好文化的企業(yè)，您還怕流失工人嗎?你的企業(yè)肯定會(huì )做強;

　　2、要有制度，企業(yè)小靠的是人情，做大點(diǎn)靠的是制度，再大點(diǎn)是做文化。要規劃自己的組織結構，明確各自職責，一定要清晰和細膩。作業(yè)指導書(shū)、質(zhì)量標準、各部門(mén)的工作銜接要理清。

　　3、要有監督機制，凡事要有計劃，要執行，并監督是否有效的執行，企業(yè)的執行力不行，管理人員無(wú)責任心，一定要培植。

　　4、要數據化，每天的生產(chǎn)數量及質(zhì)量要有統計報表，要分析，要改善、并要做預防措施。沒(méi)有數據，無(wú)法管理好自己的工廠(chǎng)。

　　5、要有持續改進(jìn)的意識，企業(yè)沒(méi)有最好，只有更好，管理者要善于發(fā)現問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題;

　　6、要建立績(jì)效考評機制，管理人員及工人不僅要與生產(chǎn)業(yè)績(jì)，還要與質(zhì)量掛鉤，還有他們的敬業(yè)精神和協(xié)調方面也要掛鉤;

　　五、項目執行

　　1、推進(jìn)6S管理的基本原理

　　心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。

　　2、推行步驟

　　階段

　　步驟

　　具體作業(yè)內容

　　準備階段P

　　第一步

　　高層承諾、做好準備

　　第二步

　　成立6S管理推進(jìn)領(lǐng)導小組

　　第三步

　　6S管理推行方案

　　第四步

　　宣傳造聲勢、教育培訓

　　實(shí)施、評價(jià)階段DC

　　第五步

　　局部推進(jìn)：

　　1、現場(chǎng)診斷

　　2、選定樣板區

　　3、實(shí)施改善

　　第六步

　　全面啟動(dòng)：

　　4、區域責任制

　　5、制定評價(jià)標準

　　6、評價(jià)診斷、檢查監督和考核

　　7、進(jìn)行6S管理評比、競賽

　　鞏固階段A

　　第七步

　　維持6S管理成果(標準化、制度化)

　　第八步

　　挑戰新目標

　　3、局部地推進(jìn)6S管理

　　局部推進(jìn)6S管理，又分為四個(gè)階段：

　　(1)現場(chǎng)診斷

　　(2)選定樣板區

　　(3)實(shí)施改善

　　(4)確認效果

　　4、全面推進(jìn)

　　(1)改善布局

　　(2)規劃生產(chǎn)現場(chǎng)

　　(3)改善物流

　　(4)減少搬運

　　(5)精簡(jiǎn)業(yè)務(wù)

　　(6)會(huì )議的6S管理

　　(7)文件資料的6S管理

　　5、6S管理考核及競賽

　　五、項目成果

　　1.改善和提高企業(yè)形象

　　整齊、整潔的工作環(huán)境，吸引了顧客，讓顧客心情舒暢;同時(shí)，由于口碑的相傳，企業(yè)成為其它公司的學(xué)習榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。

　　2.促成效率的提高

　　良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們精神集中，認認真真地干好本職工作，大大地提高效率。

　　3.改善零件在庫周轉率

　　需要時(shí)立即取出有用的物品，供需間物流通暢，極大地減少那種尋找所需物品的時(shí)間，有效地改善零件在庫房中的周轉率。

　　4.減少直至消除故障，保障品質(zhì)

　　優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自?xún)?yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。

　　5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)

　　整理、整頓、清掃，做到儲存明確，工作場(chǎng)所內都保持寬敞、明亮，通道暢通，地上不擺設不該放置的東西，工廠(chǎng)有條不紊，意外事件的發(fā)生大為減少，安全有了保障。

　　6.降低生產(chǎn)成本

　　企業(yè)通過(guò)實(shí)行或推行6S管理，極大地減少人員、設備、場(chǎng)所、時(shí)間等這幾個(gè)方面的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。

　　7.改善員工的精神面貌，使組織活力化

　　明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識形態(tài)。

　　8.縮短作業(yè)周期，確保交貨

　　通過(guò)實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來(lái)實(shí)現標準的管理，企業(yè)的管理就一目了然，使異常的現象很明顯化，便與及時(shí)處理，從而使作業(yè)效率提高，作業(yè)周期相應地縮短，確保交貨日期。

　　六、客戶(hù)評價(jià)

　　一、現場(chǎng)大有改進(jìn)。

　　各物件都定置定位，且堆放整齊，各物品標記明確，通道暢通無(wú)阻。

　　二、員工的素質(zhì)有所提高。通過(guò)6S管理活動(dòng)，使員工學(xué)到了很多知識，逐步養成按規范行事，按規定操作的習慣，并且能監督別人的行為。

　　三、員工的安全意識加強了。上班時(shí)能自覺(jué)戴上安全用品，熟悉廠(chǎng)配置的消防器具及安全通道;

　　6S管理活動(dòng)，是一個(gè)全員的活動(dòng)。它不是一個(gè)人或是一個(gè)部門(mén)的事，而是我們每一個(gè)員工都要參加的整體活動(dòng)。

　　需要有一個(gè)過(guò)程，它要求我們不斷的創(chuàng )新、不斷的監督考核、不斷的PDCA循環(huán)，讓6S管理在現在、在將來(lái)不斷精益求精，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟效益的持續增長(cháng)。

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