生產(chǎn)質(zhì)量管理
在生產(chǎn)實(shí)踐中，人們對質(zhì)量有著(zhù)不同的認識，主要可以分為狹義概念、廣義概念。狹義的質(zhì)量是指產(chǎn)品質(zhì)量 ，如J•M•博士的觀(guān)點(diǎn)，主要包括產(chǎn)品內在質(zhì)量和外在質(zhì)量，涉及產(chǎn)品性能、壽命、可靠性、適用性、安全性、經(jīng)濟性、服務(wù)、外觀(guān)幾個(gè)方面,下面是應屆畢業(yè)生網(wǎng)小編搜集整理的一篇探究 的文章，希望對您有幫助！
性能是指產(chǎn)品滿(mǎn)足需求所具的技術(shù)特性，如物理原理和化學(xué)特性;壽命是指產(chǎn)品的使用期限;可靠性是指壽命期內產(chǎn)品使用的正常狀況;適用性是指符合顧客需求的程度;安全性是指產(chǎn)品在使用過(guò)程中的安全程度，含人身安全、環(huán)境污染等;經(jīng)濟性是指產(chǎn)品使用價(jià)值的大小;服務(wù)是指產(chǎn)品的交貨期、保修政策等附加質(zhì)量;外觀(guān)是指產(chǎn)品造型、色調、包裝等特性。產(chǎn)品質(zhì)量的衡量有統一的標準，這些標準由主管單位根據產(chǎn)品主要特性的技術(shù)參數和經(jīng)濟指標明確規定，是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中都必須遵守的技術(shù)文件。廣義的質(zhì)量是指全面質(zhì)量，包括產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量。
此處的產(chǎn)品質(zhì)量同J•M•博士的質(zhì)量定義(狹義質(zhì)量);工程質(zhì)量是由操作者、原材料、設備、加工方法、生產(chǎn)環(huán)境等條件形成的綜合質(zhì)量;工作質(zhì)量是生產(chǎn)技術(shù)、作業(yè)要求等須達到的操作標準。三者的關(guān)系是工作質(zhì)量決定工程質(zhì)量，工程質(zhì)量決定產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)反映工作質(zhì)量。
一、質(zhì)量管理定義
質(zhì)量管理是全面質(zhì)量保證的管理活動(dòng)。主要工作內容包括：制定質(zhì)量方針與目標、質(zhì)量管理組織建設、質(zhì)量監督控制、質(zhì)量改進(jìn)等。質(zhì)量方針是質(zhì)量管理遵循的宗旨和行動(dòng)綱領(lǐng);質(zhì)量目標是質(zhì)量達到的標準程度，通常按合格率來(lái)體現;質(zhì)量管理組織建設是通過(guò)成立專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量管理班子來(lái)執行質(zhì)量管理職能。企業(yè)通常設立“質(zhì)檢科”，并按車(chē)間分設“質(zhì)檢組”來(lái)負責質(zhì)量管理。質(zhì)檢科的主要職能包括：質(zhì)量檢驗、質(zhì)量鑒定、質(zhì)量技術(shù)指導、質(zhì)量統計、簽發(fā)質(zhì)量合格證等;質(zhì)量監督控制是根據質(zhì)量標準對生產(chǎn)全程進(jìn)行的質(zhì)量檢查、評定;質(zhì)量改進(jìn)是對生產(chǎn)過(guò)程影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素進(jìn)行完善和整改。
二、全面質(zhì)量管理
全面質(zhì)量管理是由美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根堡姆博士提出的，簡(jiǎn)稱(chēng)“TQC”。是以全員管理為基礎，綜合運用一套質(zhì)量管理體系，為實(shí)現顧客滿(mǎn)意而進(jìn)行的長(cháng)期不懈努力。包括幾個(gè)方面的含義：“質(zhì)量”采用廣義的概念;質(zhì)量管理過(guò)程從生產(chǎn)環(huán)節延伸到研究、設計、銷(xiāo)售等企業(yè)整個(gè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程;全員不僅涉及企業(yè)質(zhì)量管理人員、決策者、其它職能部門(mén)職員，還涉及供應商、分銷(xiāo)商等參與企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的所有人員;要求管理方法先進(jìn)、全面，制度體系健全，充分運用質(zhì)量管理的技術(shù)成果;樹(shù)立“用戶(hù)第一”的思想。此處，“用戶(hù)”的定義拓寬了，不只涉及消費用戶(hù)，還涉及生產(chǎn)上下工序員工之間樹(shù)立的用戶(hù)意識。各工序相互配合、協(xié)調，構成了質(zhì)量的有機整體;提倡“預防為主”的質(zhì)量觀(guān)念，要求質(zhì)量從設計開(kāi)始控制，并強調制造全程控制，以消除所有影響質(zhì)量的因素，提高合格率。同時(shí)要求全程掌握質(zhì)量信息，實(shí)現數字化質(zhì)量管理，確保質(zhì)量管理的科學(xué)性、準確性。
1、全面質(zhì)量體系
全面質(zhì)量體系是為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)建立統一的質(zhì)量管理標準，依靠嚴密的組織將產(chǎn)品質(zhì)量控制環(huán)節聯(lián)合起來(lái)，形成的一個(gè)完整的、有保障的質(zhì)量管理有機體。主要包括：產(chǎn)品設計試制過(guò)程的質(zhì)量管理、制造過(guò)程的質(zhì)量管理、使用過(guò)程的質(zhì)量管理。設計試制過(guò)程的質(zhì)量管理涉及市場(chǎng)調研、工藝設計、試制、鑒定等環(huán)節;制造過(guò)程的質(zhì)量管理涉及原材料驗收、生產(chǎn)工藝檢驗，包括“自檢、互檢、專(zhuān)檢”多層檢驗、質(zhì)量分析與改進(jìn)等內容;使用過(guò)程的質(zhì)量管理涉及用戶(hù)服務(wù)政策、用戶(hù)使用培訓與指導、用戶(hù)信息反饋等內容。
2、全面質(zhì)量管理工作程序
美國質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出了全面質(zhì)量管理的基本方法和工作程序，他認為質(zhì)量管理工作程序包括：計劃(Plan)、實(shí)施(Do)、檢查(Check)、處理(Action)四個(gè)階段周而復始運轉，簡(jiǎn)稱(chēng)“PDCA循環(huán)”。
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