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企業(yè)生產(chǎn)運作能力分析
對一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)運作能力的評價(jià)必須從系統的觀(guān)念出發(fā)，不僅要考慮企業(yè)內部影響因素的完善，還要從區域經(jīng)濟學(xué)的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，理順企業(yè)外部的影響因素，保證企業(yè)生產(chǎn)運作的通暢。
一、傳統企業(yè)生產(chǎn)運作能力分析中存在的問(wèn)題
對于企業(yè)傳統生產(chǎn)模式而言，生產(chǎn)運作能力是指企業(yè)的設施在一定時(shí)期內，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)一定種類(lèi)產(chǎn)品的最大數量，它主要考慮的是企業(yè)勞動(dòng)力數量、設備數量及其加工能力和廠(chǎng)房面積。根據以上傳統企業(yè)生產(chǎn)運作能力的概念可以看出，傳統企業(yè)生產(chǎn)運作能力強調的是單個(gè)企業(yè)本身制造(或生產(chǎn))產(chǎn)品的生產(chǎn)效率等。由此可以看出其存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：
(一)缺乏橫向系統的觀(guān)點(diǎn)。在傳統企業(yè)的生產(chǎn)運作能力分析中，重點(diǎn)考慮的是單個(gè)企業(yè)在單位時(shí)間內生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中強調的大而全，即企業(yè)能夠生產(chǎn)與產(chǎn)品相關(guān)的絕大部分的零部件，而沒(méi)有采用系統的觀(guān)點(diǎn)來(lái)分析或理解生產(chǎn)運作能力，因此在傳統企業(yè)生產(chǎn)運作能力的導向下，企業(yè)不可能滿(mǎn)足顧客多樣化、個(gè)性化的需求。
(二)片面強調企業(yè)的固定資產(chǎn)規模。在傳統企業(yè)的生產(chǎn)運作能力分析中，片面強調企業(yè)的固定資產(chǎn)規模，例如設備的數量、廠(chǎng)房的面積以及工人的數量，而沒(méi)有意識到企業(yè)也可以利用其外部資源，也沒(méi)有注重企業(yè)之間的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟和戰略伙伴關(guān)系的建立。
(三)重點(diǎn)強調企業(yè)的內部生產(chǎn)能力以及企業(yè)縱向一體化。傳統企業(yè)的生產(chǎn)運作能力沒(méi)有從企業(yè)合作以及供應鏈管理角度來(lái)理解，僅強調企業(yè)內部的生產(chǎn)運作能力，沒(méi)有考慮到企業(yè)外部資源的利用狀況。
二、提高企業(yè)生產(chǎn)運作能力的措施
針對以上傳統企業(yè)生產(chǎn)運作能力的分析和理解中所存在的問(wèn)題，我們可以采取以下的措施，以便于企業(yè)今后更好地發(fā)展。
(一)引入彈性制造系統。針對傳統企業(yè)生產(chǎn)運作中產(chǎn)品單一，缺乏橫向系統觀(guān)念，導致生產(chǎn)運作能力較低，我們可以引入彈性制造系統。
彈性制造系統是指運用機器人及電腦控制的材料處置系統，并結合各種獨立的電腦程序控制工具進(jìn)行生產(chǎn)，它有益于產(chǎn)品制造工序的彈性化。其最大的好處是可以從事產(chǎn)品多樣化的生產(chǎn)，解決對產(chǎn)品多樣化、精致化的需求。彈性制造系統將計算機輔助設計和計算機輔助制造兩者整合，使產(chǎn)品的設計和制造程序彼此互相協(xié)調，不僅有助于生產(chǎn)力的提升，同時(shí)可降低制造時(shí)間和產(chǎn)品不良率。有些制造商將計算機輔助制造系統，擴展為彈性制造系統(簡(jiǎn)稱(chēng)FMS)，亦即由計算機來(lái)控制兩個(gè)或兩個(gè)以上的機器，以輸送系統來(lái)連接，例如采用機器人、無(wú)人搬運車(chē)和自動(dòng)輸送帶，使產(chǎn)品制造由材料到成品的過(guò)程完全由計算機來(lái)控制機器設備，并且使生產(chǎn)設備調整為可制造數種不同的產(chǎn)品。
由于制造與準備的時(shí)間縮短，彈性制造系統使制造商可隨市場(chǎng)的需求來(lái)調整生產(chǎn)程序與數量，使得生產(chǎn)部門(mén)可按客戶(hù)的要求而很快調整生產(chǎn)排程，達到產(chǎn)品少量多樣的制造目標，同時(shí)機器的使用率也因此而得到提高。在完整的彈性制造系統下，生產(chǎn)線(xiàn)與自動(dòng)倉儲設備相連接，材料由供貨商送到倉庫，計算機控制自動(dòng)倉儲設備。由輸送帶運送各個(gè)工作站所需要的材料，產(chǎn)品制造完成再由輸送帶送回倉庫。所謂生產(chǎn)在線(xiàn)無(wú)人化，只需要由控制與維修機器的人員來(lái)控制生產(chǎn)流程運轉。這樣，一方面可降低人工成本，避免人工短缺的問(wèn)題;另一方面使產(chǎn)品質(zhì)量穩定，減少生產(chǎn)不良率，所以產(chǎn)品單位生產(chǎn)成本也較傳統制造方式更低。這種新型制造系統的出現，使得機器和原材料得到充分的利用，實(shí)現了產(chǎn)品的多樣化、企業(yè)生產(chǎn)的系統化，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)運作能力。
(二)采用供應鏈管理，實(shí)現企業(yè)橫向一體化。供應鏈管理還沒(méi)有一個(gè)統一的定義，一般認為供應鏈管理是通過(guò)前饋的信息流和反饋的物料流及信息流，將供應商、制造商、分銷(xiāo)商、零售商直到最終用戶(hù)連成一個(gè)整體模式。例如，美國VTI公司通過(guò)電子通訊系統，與客戶(hù)一起設計特殊應用集成電路。該公司在美國的硅谷使用計算機軟件設計完掩模，然后在日本飾刻芯片，在韓國切割、固定，在馬來(lái)西亞封裝集成電路，再由貨運公司將產(chǎn)品送到世界各地的客戶(hù)。VTI的產(chǎn)品從設計、制造、運輸、銷(xiāo)售，形成了一條從供應商到最終客戶(hù)的供應鏈系統。它既是一條從供應商的供應商到用戶(hù)的用戶(hù)的物流鏈，又是一條價(jià)值增值鏈，因為各種物料在供應鏈上的移動(dòng)，是一個(gè)不斷增加其市場(chǎng)價(jià)值或附加價(jià)值的增值過(guò)程。因此，供應鏈管理不同于傳統企業(yè)的采供供應管理職能。
供應鏈管理的基本思想就是“橫向一體化”，即把原來(lái)由企業(yè)自己生產(chǎn)的零部件外包出去，充分利用外部資源，于是就跟這些企業(yè)形成了一種水平關(guān)系，人們形象地稱(chēng)其為“橫向一體化”。供應鏈管理跟我們通常所講的一個(gè)組織內部的管理是不同的，組織內部的管理體現為一種權力關(guān)系，即上級可以指揮下級，而供應鏈是具有獨立法人地位企業(yè)的合作鏈，企業(yè)無(wú)論大小都是平等的，因此供應鏈管理主要體現為如何加強合作、加強對資源協(xié)調運作和管理水平。
供應鏈管理的效益很明顯，實(shí)踐證明，供應鏈的實(shí)施可以為企業(yè)帶來(lái)很多好處，比如成本的降低、改善客戶(hù)服務(wù)、加快資金周轉、增加市場(chǎng)占有率等，都可以給企業(yè)帶來(lái)很大改觀(guān)。再比如減少銷(xiāo)價(jià)處理的損失，過(guò)去由于信息不協(xié)調，在很大程度上導致企業(yè)生產(chǎn)或訂貨批量決策的盲目性，而且越往原材料這個(gè)方向移動(dòng)，投入批量越大，即理論上所講的“需求放大效應”，這樣就導致多余的貨物只能降價(jià)處理。實(shí)施供應鏈管理后，加強了信息流和物流的協(xié)調，信息可以及時(shí)、準確地傳遞給合作企業(yè)，這樣就減少了銷(xiāo)價(jià)處理的損失。更重要的是，供應鏈上各節點(diǎn)企業(yè)，不論大小都能夠成為受歡迎的業(yè)務(wù)伙伴，增加了自己的生存能力，同時(shí)也提高了本企業(yè)的生產(chǎn)運作能力。
三、結論
本文在對傳統企業(yè)生產(chǎn)運作能力所存在的問(wèn)題進(jìn)行分析的基礎上，提出了相應地提高企業(yè)生產(chǎn)運作能力的兩項措施。由于解決措施有多種，限于篇幅有限，再者由于企業(yè)的生產(chǎn)制造系統和供應鏈管理一個(gè)是企業(yè)內的制造系統，一個(gè)是延伸至企業(yè)外的橫向系統，所包含的問(wèn)題比較全面，因此只從以上兩個(gè)方面論述了對企業(yè)生產(chǎn)運作能力的影響，給出了一些提高企業(yè)生產(chǎn)運作能力的建議。
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