如何提高ERP生產(chǎn)計劃執行率

　　生產(chǎn)計劃改善是永無(wú)止境，通過(guò)持續不斷的改善， ERP生產(chǎn)計劃執行率將會(huì )逐步得到提高，生產(chǎn)順暢，效率提升，產(chǎn)能提高，那么應該如何提高ERP生產(chǎn)計劃執行率呢?

　　要了解ERP系統生產(chǎn)計劃執行率，我們首先從ERP系統工作原理入手。根據ERP系統原理，生產(chǎn)計劃大綱、獨立需求訂單和市場(chǎng)客戶(hù)訂單等需求信息驅動(dòng)主生產(chǎn)計劃，主生產(chǎn)計劃是每一個(gè)具體的最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度計劃，根據生產(chǎn)大綱、預測和客戶(hù)訂單的輸入來(lái)安排將來(lái)各周期中提供的產(chǎn)品種類(lèi)和數量，結合粗能力計劃，再由計劃員進(jìn)行能力與負荷平衡及修正后，將主生產(chǎn)計劃轉為物料需求和能力需求計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時(shí)間、數量的詳細進(jìn)度計劃。物料需求計劃在主生產(chǎn)計劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，根據物料清單BOM，把整個(gè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數量轉變?yōu)樗�需生產(chǎn)零部件的數量，并對照現有庫存量，可得到還需采購多少、生產(chǎn)多少、加工多少的最終數量。能力需求計劃是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計劃。然后將生產(chǎn)作業(yè)排序，再進(jìn)行分配到具體生產(chǎn)分廠(chǎng)的管理、作業(yè)監控。

　　1.由于ERP生產(chǎn)計劃是基于無(wú)限能力的基礎上依據設定參數來(lái)運算編制的隨時(shí)間變化的靜態(tài)作業(yè)計劃，而企業(yè)生產(chǎn)的外部、內部條件在不斷變化，導致實(shí)際生產(chǎn)也在隨時(shí)調整。ERP雖然具有強大的運算優(yōu)勢，但不具備人的邏輯思維優(yōu)勢，無(wú)法對生產(chǎn)過(guò)程中的具體問(wèn)題進(jìn)行處理。生產(chǎn)計劃執行率的高低將受到整個(gè)生產(chǎn)流程中的人、機、料、法、環(huán)等多種因素的影響，各部分需要協(xié)調和匹配，任何一個(gè)因素出現瓶頸就無(wú)法使生產(chǎn)計劃執行率得以提高。因此影響ERP生產(chǎn)計劃執行的因素有：

　　1.1市場(chǎng)訂單預測的準確性和訂單的穩定性高低，臨時(shí)訂單或者臨時(shí)變更的訂單多少和頻次，都會(huì )給ERP計劃安排帶來(lái)很多不確定因素，也就是說(shuō)，系統接到的信息準確度越高，變量越小，生成的計劃信息就越準確。

　　1.2物料清單BOM不完整不準確也影響計劃判斷。BOM錯誤導致大量的呆滯物料的產(chǎn)生，BOM沒(méi)有及時(shí)更新導致缺料，造成生產(chǎn)部門(mén)的物料經(jīng)常得不到及時(shí)的滿(mǎn)足，為了避免產(chǎn)銷(xiāo)脫節，只有增加庫存，增加領(lǐng)料，干擾了生產(chǎn)計劃的執行。

　　1.3物料供應、庫存信息不準影響ERP計劃。企業(yè)物料管理處于粗放管理，庫房存在數據反饋不及時(shí)，生產(chǎn)流程的中間數據難以掌握，材料損耗率難以控制，生產(chǎn)周期難以精確控制，供應鏈和采購難以管理，訂單難以跟蹤等諸多管理方面的難點(diǎn)問(wèn)題，影響著(zhù)ERP對需求信息的判斷，導致對生產(chǎn)計劃和物料配置不能進(jìn)行科學(xué)計劃。

　　1.4管理職能發(fā)揮不利。管理人員對本企業(yè)的裝備和生產(chǎn)工藝流程熟悉度不高，計劃員安排計劃過(guò)于理想化，對企業(yè)內部產(chǎn)能及瓶頸資源計算不足，計劃管理不嚴格，不能很好的平衡企業(yè)內部各生產(chǎn)分廠(chǎng)的進(jìn)度，計劃調整過(guò)于頻繁，這些因素都會(huì )影響到ERP生產(chǎn)計劃的執行。

　　1.5企業(yè)內部人員及現場(chǎng)管理的問(wèn)題。管理者的意識、素質(zhì)和操作熟練程度，都會(huì )最終導致計劃和執行兩張皮�，F場(chǎng)管理不到位，生產(chǎn)混亂，質(zhì)量不穩定、生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)控制不到位，產(chǎn)成品經(jīng)常返工，會(huì )造成嚴重浪費。

　　2.如何才能提高ERP生產(chǎn)計劃執行率呢?從以上的分析來(lái)看，提高ERP系統生產(chǎn)計劃執行率是一項系統工程，需要企業(yè)各部門(mén)真正重視起來(lái)，通力協(xié)作，密切配合，需要企業(yè)高層從制度、流程甚至企業(yè)文化等方面加以規范和引導，才能保證生產(chǎn)計劃的堅決貫徹和執行。

　　2.1控制ERP源頭，提高訂單的預測準確性，提高物料清單BOM準確率和倉庫帳物相符率，確保信息源頭清晰、準確、及時(shí)。ERP畢竟不是人腦，如果輸入的是垃圾，那么生成的也將是垃圾。因此應建立實(shí)時(shí)走訪(fǎng)客戶(hù)制，及時(shí)了解客戶(hù)當前需求和預計需求;建立庫房盤(pán)點(diǎn)制度，提高庫存準確率;建立物料清單BOM會(huì )審制度，采購、技術(shù)、生產(chǎn)部門(mén)共同參與，對進(jìn)入ERP的物料BOM進(jìn)行逐一核查。在生產(chǎn)實(shí)踐中，要不斷優(yōu)化BOM參數，使基礎數據精確，確保ERP運算結果的有效性。

　　2.2管理部門(mén)要充分發(fā)揮控制、協(xié)調、監管的核心職能，強勢推進(jìn)ERP生產(chǎn)計劃執行。加強對客戶(hù)訂單的評審，訂單評審不能忽視產(chǎn)能的實(shí)際情況，交貨期彈性不能太大，否則會(huì )給生產(chǎn)部門(mén)造成難以承受的壓力。計劃員要有統籌分析和協(xié)調溝通的能力，根據實(shí)際情況，動(dòng)態(tài)平衡產(chǎn)能、協(xié)調進(jìn)度，保證生產(chǎn)的平穩、連續和高效。加強對物料供應的管理力度，對供應商建立一套評估考核體系，篩選高素質(zhì)供應商，淘汰跟不上企業(yè)生產(chǎn)節奏和要求的供應商，保證物料供應順暢。計劃就是命令，要維護計劃的嚴肅性和權威性，不能隨意改動(dòng)計劃，按自己的意愿安排生產(chǎn)。

　　2.3不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，強化企業(yè)分配機制，改善生產(chǎn)現場(chǎng)。在設計研發(fā)工藝環(huán)節，注重提高零部件的通用性和標準化，及時(shí)修訂工藝路線(xiàn)。在生產(chǎn)制造環(huán)節，加強設備的保養和維護，提高設備利用率，發(fā)揮最大產(chǎn)能。在企業(yè)分配機制環(huán)節，要發(fā)揮一線(xiàn)員工的聰明才智，積極倡導員工進(jìn)行技術(shù)革新，建立激勵機制，相信企業(yè)沒(méi)有無(wú)能的員工，只有無(wú)能的管理者。員工的激情是企業(yè)最好的資源，不但要善于應用，更應該將其置于良好的機制當中，使員工激情源源不斷的發(fā)揮。在現場(chǎng)管理環(huán)節，通過(guò)推行“6S”來(lái)消除不必要的浪費，提高現場(chǎng)管理水平。

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