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混凝土梁柱節點(diǎn)施工質(zhì)量控制方法
梁柱節點(diǎn)不同強度等級混凝土施工質(zhì)量直接關(guān)系到房屋主體結構的安全，該部位的施工也是易出現問(wèn)題的關(guān)鍵部位，所以控制好該部位的施工質(zhì)量至關(guān)重要。那么，下面是小編為大家整理的混凝土梁柱節點(diǎn)施工質(zhì)量控制方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、施工方法的控制
1.剪力墻、柱施工縫留置
在鋼筋混凝土結構中，高層建筑框架結構的梁柱節點(diǎn)比較復雜。鋼筋混凝土框架結構，水平施工縫通常留于柱腳，柱頂若要留水平施工縫則應留于梁底。
2.節點(diǎn)鋼絲網(wǎng)安裝
模板安裝及鋼筋綁扎工序中的處理，距高混凝土強度等級的柱邊梁高h/2，≥500mm距離處采用雙層網(wǎng)眼5mm×5mm鋼絲網(wǎng)后背φ14@200鋼筋進(jìn)行隔離:φ14鋼筋采用點(diǎn)焊或綁扎的方式固定在梁鋼筋上，再用鐵絲將鋼絲網(wǎng)綁牢;最后進(jìn)行梁的另一邊側模安裝及梁模加固。
3.混凝土澆灌
所用混凝土為商品混凝土。全程梁板混凝土采用泵車(chē)送料澆灌。梁柱節點(diǎn)核心區的混凝土澆搗方法為：先澆筑完高標號梁柱節點(diǎn)(墻柱頭)混凝土，后在墻柱頭混凝土初凝前施工樓面梁板混凝土，“先高強度后低強度”的原則，高標號混凝土未澆筑完，低標號混凝土不能進(jìn)場(chǎng)。先用泵機輸送墻柱的混凝土就位卸料，分層振搗，在樓面梁板處留出45°斜面。在核心區混凝土初凝前，安排專(zhuān)人拆除鋼絲網(wǎng)，所有墻柱高標號混凝土施工完成后，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。根據施工規范要求，澆筑用震動(dòng)棒，平板震動(dòng)器震搗密實(shí)，適時(shí)抹平壓實(shí)用塑料薄膜覆蓋，視天氣情況進(jìn)行保護或養護。以減少溫差和干燥防止混凝土開(kāi)裂，養護時(shí)間不得少于7d(當使用添加劑時(shí)養護時(shí)間不得少于14d)。對于梁柱節點(diǎn)鋼筋密集的核心區用小型插入振搗器加強振搗，杜絕漏振死角;對于鋼筋確實(shí)過(guò)分密集的情況，應事先和設計單位聯(lián)系采取適當的技術(shù)措施，確保節點(diǎn)核心區混凝土的密實(shí)性和設計強度。按規范規定留置混凝土試壓塊。
二、技術(shù)質(zhì)量措施的控制
1.要求施工單位做好施工人員技術(shù)交底工作，對高強度混凝土與低強度混凝土澆筑分區交底(詳附圖)，并做好高低強度混凝土澆灌區域的確認并留好標記，對混凝土澆筑方法進(jìn)行交底。
2.檢查高、低混凝土區域的隔離鋼絲網(wǎng)是否布置到位、牢固、符合要求。
3.要求施工單位安排專(zhuān)職施工人員對商品混凝土的供料標號確認，檢查混凝土的坍落度、初凝時(shí)間等指標，保證高強度混凝土的供貨量及質(zhì)量。
4.混凝土的澆灌措施
根據先澆灌高強度混凝土的墻柱頭，后進(jìn)行低強度混凝土梁板澆灌的施工順序，澆筑混凝土時(shí)應分段分強度等級分層連續進(jìn)行，澆筑層高度應根據結構特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(cháng)度的1.25倍，最大不超過(guò)5 0cm。使用振搗棒應快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應插入下層50㎝，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱(chēng)平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應保證振動(dòng)器平板覆蓋己振實(shí)部分的邊緣。
澆筑混凝土應連續進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(cháng)時(shí)間應按所用商品混凝土強度等級、氣溫及混凝土結條件確定，一般在2h內必須接縫。高強度混凝土與低強度混凝土的接縫亦如此處理。澆筑混凝土時(shí)應派專(zhuān)人經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現問(wèn)題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現象。高、低強度混凝土的澆筑方法均應由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著(zhù)階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3 cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，先鋪滿(mǎn)高強度區域內板的高強度混凝土，再對相連板的低強度混凝土施工，用平板振搗器垂直澆筑方來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(cháng)木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
三、梁柱節點(diǎn)處裂縫的控制
1.產(chǎn)生梁柱節點(diǎn)不同混凝土強度等級處裂縫的原因
這些裂縫不是荷載作用下的結構裂縫，并不影響結構的安全使用。雖然微裂在混凝土中是很難避免的，但是應從嚴要求，分析原因，采取有效措施，盡量控制和消除這類(lèi)裂縫，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量。其具體原因是：
1.1梁柱節點(diǎn)處，混凝土的強度等級相差較大，(相差兩個(gè)等級)時(shí)，不同強度等級的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子體積大，水泥用量多，產(chǎn)生的水化熱高，高低強度等級混凝土的收縮有差異，所以在其交界附近容易產(chǎn)生裂縫。
1.2柱子斷面大，剛度大，梁的截面相對較小，受柱子的強大約束，梁混凝土的收縮受限制，也容易產(chǎn)生裂縫。
1.3商品混凝土配合比中，高強度等級混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也會(huì )導致高低強度等級混凝土交界附近產(chǎn)生裂縫。
1.4現澆梁板的梁在板下，上面保養的水被板充分吸收，而梁得不到充足的養護水分，造成梁的內外不均勻收縮，也容易導致梁的兩側面產(chǎn)生裂縫。
1.5有的梁側面水平方向的構造鋼筋太少，對梁的抗收縮裂縫不利。在鋼筋混凝土結構中，整體建筑框架結構的梁柱節點(diǎn)比較復雜。鋼筋混凝土框架結構，水平施工縫通常留于柱腳，柱頂若要留水平施工縫則應留于梁底。為減少梁柱節點(diǎn)施工的工作量，避免與梁板混凝土出現冷縫，故本工程柱及剪力墻的施工縫留在梁底。
2.防止梁柱節點(diǎn)處裂縫的措施
根據上述原因分析，采取改進(jìn)的具體措施如下：
2.1要求混凝土攪拌廠(chǎng)調整配合比設計，在滿(mǎn)足強度等級及可泵性的條件下，對柱子混凝土，減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量，并對粉煤灰和外加劑的用量也需作相應的調整。
2.2節點(diǎn)處的混凝土實(shí)行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強度等級混凝土，后澆低強度等級混凝土，嚴格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續澆搗梁板的混凝土。
2.3梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面的密實(shí)性，減少收縮。
2.4在產(chǎn)生裂縫相對較多的梁的側面，增加水平構造鋼筋，提高梁的抗裂性。
2.5嚴格控制混凝土拌合物的坍落度，在現場(chǎng)，對每車(chē)混凝土都應進(jìn)行坍落度檢測。
2.6加強混凝土的養護，特別是梁，除了板面澆水外，還應在板下梁側澆水，在滿(mǎn)堂承重腳手架未拆除之前，可以用現場(chǎng)敷設水管對梁進(jìn)行澆水養護，并推遲梁側模的拆模時(shí)間。只要采取的針對性措施到位，并精心施工，梁柱節點(diǎn)高低強度等級混凝土交界處附近的裂縫完全可以得到避免。
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