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溜煤眼施工工藝的創(chuàng )新
摘要：溜煤眼在現行大型煤礦中逐漸走向普片化，成為巷道掘進(jìn)及工作面開(kāi)采的重要組成部分，是我們在今后煤礦開(kāi)采中的一個(gè)重要保障。
關(guān)鍵詞：溜煤眼;創(chuàng )新;施工工藝
一、創(chuàng )新的現狀及意義
溜煤眼在現行大型煤礦中逐漸走向普片化，成為巷道掘進(jìn)及工作面開(kāi)采的重要組成部分，以劉莊煤礦東一采區為例，平均每個(gè)工作面要施工一個(gè)溜煤眼。而溜煤眼施工工藝的不斷完善，施工功效的不斷提高，安全措施的不斷完善，也將成為我們在今后煤礦開(kāi)采中的一個(gè)重要保障。
二、技術(shù)方案
溜煤眼主要包括上鎖口、倉體、給煤機硐室及下鎖口，現主要對溜煤眼倉體的支護工藝、給煤機硐室、收鎖口施工工藝等方面進(jìn)行改進(jìn)，現以劉莊煤礦111301膠帶順槽溜煤眼為例進(jìn)行說(shuō)明。
2.1 倉體：為圓筒形結構，凈直徑4.0m。砂巖層采用單層錨網(wǎng)噴支護，而夾矸及泥巖段倉體采用雙層錨網(wǎng)噴支護，噴砼厚度為250mm，兩層錨桿錯茬插花布置。
2.2 給煤機硐室：硐室按設計尺寸擴幫挑頂結束后，根據給煤機高度在硐室兩幫掏梁窩，直接安設32a 工字鋼梁來(lái)承載下鎖口及溜煤時(shí)的沖擊力，同時(shí)用于固定給煤機的支撐點(diǎn)。
2.3 斜面圓弧結構，在原施工方法上進(jìn)行了完善，易于操作。①按設計尺寸用建筑用模板立模，預留溜煤眼下鎖口長(cháng)×寬×深=1442×1192×500mm。倉壁距鎖口下端1.5m位置處施工一圈金屬錨桿，錨桿傾角在36°-40°之間。②在倉壁距鎖口下端0.4m位置處垂直倉壁施工第二圈金屬錨桿。③利用已施工的錨桿作為固定點(diǎn)扎接鋼筋籠，使用混凝土澆灌，強度為C30。斜面部分利用扎好的鋼筋籠直接用噴漿機噴澆。澆灌結束后及時(shí)灑水養護，3天后拆模。
三、主要技術(shù)創(chuàng )新點(diǎn)分析及與傳統技術(shù)比較
3.1 倉體施工工藝的創(chuàng )新。劉莊煤礦120501面溜煤眼、120502面溜煤眼的施工，采用傳統的施工工藝，單一采用單層錨網(wǎng)噴支護，噴砼厚度為150mm，而111301膠帶順槽溜煤眼施工，砂巖層采用單層錨網(wǎng)噴支護，而夾矸及泥巖段倉體采用雙層錨網(wǎng)噴支護，噴砼厚度為250mm，兩層錨桿錯茬插花布置，這樣更具有針對性，大大提高了倉壁的整體抗擊能力，減小了后期的修復影響。
3.2 給煤機硐室施工工藝的創(chuàng )新。111301膠帶順槽溜煤眼給煤機硐室凈高5.12m，自溜煤眼中心線(xiàn)沿東一膠帶大巷東西共7m長(cháng)，錨網(wǎng)噴支護。相較120501面溜煤眼、120502面溜煤眼傳統施工工藝有所改進(jìn)，120501面溜煤眼、120502面溜煤眼給煤機硐室刷擴后采用架梯形棚，鋼筋網(wǎng)+水泥背板腰幫背頂，梯形棚下采用錨索吊梁加固，這種施工工藝，不僅工序多，工作量大，質(zhì)量要求高，同時(shí)溜煤眼下鎖口及溜煤時(shí)的沖擊力主要靠梯形棚及錨索吊梁來(lái)承載，易變形;111301膠帶順槽溜煤眼采用易于操作、簡(jiǎn)易的施工工藝：給煤機硐室擴幫挑頂結束后，根據給煤機高度在硐室兩幫掏梁窩，直接安設32a 工字鋼梁來(lái)承載下鎖口及溜煤時(shí)的沖擊力，同時(shí)用于固定給煤機的支撐，這樣不僅減化了施工工序，降低了施工難度，也提高了功效，節約了材料。
四、工程應用情況及實(shí)施效果
111301膠帶順槽溜煤眼相較120501溜煤眼及120502溜煤眼傳統施工工藝優(yōu)點(diǎn)突出：
4.1 取消架棚支護，大大減少了成本投入，節約工程費用約10萬(wàn)元。120501溜煤眼、120502溜煤眼及111301膠帶順槽溜煤眼施工結束后共計消耗材料對比如下：①120501溜煤眼：加工件共計9.48萬(wàn)元，消耗總材料費為18.5萬(wàn)元;②120502溜煤眼：加工件共計9.48萬(wàn)元，消耗總材料費為19.8萬(wàn)元;③111301膠帶順槽溜煤眼：加工件共計1.55萬(wàn)元，消耗總材料費為11.98萬(wàn)元;
(以上數據依據國投新集劉莊煤礦內部材料考核單價(jià)。)
相比之下，新工藝的施工及應用，每施工一個(gè)溜煤眼為礦井節約材料費達10萬(wàn)元。
4.2 優(yōu)化了施工工藝，有效地縮短了施工工期，為工作面的順利投產(chǎn)打下基礎。120501溜煤眼、120502溜煤眼及111301膠帶順槽溜煤眼施工工期分別為40天、45天及35天，相較傳統施工工藝，共計提前5至10天。
倉體采用多層錨網(wǎng)噴支護，分層施工工藝，錨桿錯茬插花布置，大大提高了倉壁的整體抗擊能力。
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