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淺論輸電線(xiàn)路鐵塔產(chǎn)品檢驗控制理工論文
1 進(jìn)貨檢驗
(1)鋼材進(jìn)貨后首先應目視觀(guān)察外觀(guān)表面有無(wú)重皮、疊層、扭曲、不等邊以及銹蝕程度等外觀(guān)質(zhì)量,然后使用游標卡尺測量軋制尺寸。角鋼檢驗測量肢寬、肢厚應在距角鋼端面500 mm以上進(jìn)行測量,每肢面取3~5點(diǎn)。
(2)鋼板檢驗測量厚度,應在距離鋼板邊緣不小于20 mm處進(jìn)行測量,4邊各測2~3點(diǎn),在任何點(diǎn)上測量的厚度不得超過(guò)GB/T709—2006>文秘站－您的專(zhuān)屬秘書(shū)！<允許偏差范圍。>
(3)對外觀(guān)及尺寸檢驗合格的鋼材,按規定進(jìn)行理化試驗,檢驗結果如不能滿(mǎn)足規定要求時(shí),應再從同一檢驗批中抽取雙倍的樣本重新進(jìn)行同一項目的檢測,結果仍不能滿(mǎn)足規定要求時(shí),判定該批采購物資不合格。
2 過(guò)程檢驗
2.1 測量尺寸
應根據不同的加工精度要求,分別選用鋼卷尺(30~2 m)、鋼直尺(1 m、300 mm、150 mm)、游標卡尺或專(zhuān)用量具進(jìn)行測量。
(1)下料前必須驗證材料的材質(zhì)和規格。材質(zhì)通過(guò)觀(guān)察油漆標識,綠色為Q420材質(zhì),白色為Q345材質(zhì),紅色為Q23材質(zhì);材料規格利用游標卡尺來(lái)測量。
(2)下料過(guò)程中觀(guān)察原材料是否有重皮、疊層、扭曲現象及嚴重銹蝕,簡(jiǎn)單的可用音差法辨別混入Q345料中的Q235料(通常Q345材質(zhì)音色比Q235料音色清脆)。
(3)鋼材切斷后,其斷口上不得有裂紋和大于1.0 mm的邊緣缺棱,切斷處切割面平面度為0.05 t(t為厚度)且不大于2.0 mm,割紋深度不大于0.3 mm,局部缺口深度允許偏差1.0 mm。切斷的允許偏差范圍。
2.2 角鋼的鋼
印應在距端部約500 mm處(長(cháng)度小于1 000 mm可在中部),且避開(kāi)制孔、制彎處、有外包連接件者,應保證組裝后鋼印不被遮蓋。焊接部件的鋼印應保證組焊后不被覆蓋。
2.3 制孔檢驗
(1)角鋼件制孔對照《零件加工示意圖》或樣板,核對工件的鋼印、規格、數量、確認孔數、孔徑是否正確。
(2)板材件制孔用標準樣板比照檢驗孔形、孔位和邊緣尺寸,對于有精確邊要求的板件孔位檢測,應將樣板精確邊與板件剪切精確邊比正對齊后用通規測量孔位偏差。
(3)沖孔表面不得有明顯的凹面缺陷,大于0.3 mm的毛刺應清除。Q235材質(zhì)厚度t≥16 mm,Q345材質(zhì)厚度t≥14 mm應采用鉆孔工藝,小于上述厚度時(shí)可采用沖孔。對于Q420材質(zhì)的構件應全部采用鉆孔工藝。
2.4 制彎檢驗
(1)制彎件對照《零件加工示意圖》用樣桿、樣板檢驗制彎方向和曲點(diǎn)位置是否正確,曲點(diǎn)偏移檢驗以樣桿或樣板給定曲點(diǎn)及標準,用鋼板尺測量制彎件實(shí)際曲點(diǎn)與定曲點(diǎn)位置偏差,曲點(diǎn)位移允許偏差2.0 mm制彎角度檢驗用鋼板尺測量角度卡板與制彎件之間隙。
(2)零件制彎后,角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70%。零件制彎后,其邊緣應圓滑過(guò)度,表面不應有明顯的褶皺、凹面和損傷、劃痕深度不應大于0.5 mm。
2.5 切角檢驗
切角檢驗對照《零件加工示意圖》確認剪切位置、切角方式是否正確,用鋼板尺測量切角邊緣尺寸。
2.6 焊接件檢驗
2.6.1 拼裝檢驗
對照《組焊件裝配圖》用鋼板尺測量實(shí)際裝配位置和設計裝配位置的偏差。用通規檢驗通心孔相對偏差。焊件拼裝必須經(jīng)首件確認裝配正確后,方可批量進(jìn)行。焊接完畢,將焊縫附近10 mm~20 mm基本金屬面上所有飛濺物清除干凈,檢查焊縫外觀(guān)質(zhì)量,消除焊縫表面缺陷。
2.6.2 焊縫的檢驗
(1)焊縫外觀(guān)檢查,具有平滑的細鱗形表面,無(wú)褶皺;焊縫金屬應細密無(wú)裂紋、夾渣、咬邊等缺陷。一般來(lái)說(shuō),貼焊縫面的熔渣有裂紋痕跡,往往在焊縫中也有裂紋。焊縫表面存在缺陷,焊縫內部便有可能也存在缺陷。如焊縫表面出現咬邊或滿(mǎn)溢,內部可能存在未焊透或未熔合;焊縫表面多孔,則焊縫內部可能含有氣孔或非金屬夾雜物存在。焊縫尺寸用焊接檢驗尺測量角焊縫焊腳高度及焊肉截面高度。
(2)焊接的部件,應按設計圖所要求的焊縫質(zhì)量級別進(jìn)行焊接,其技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗標準,應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范(GB50205—2001)》中關(guān)于“焊接”部分的有關(guān)規定。材質(zhì)Q420構件用E55系列焊條,Q345構件用E50系列焊條,Q235構件用E43系列焊條。
2.7 鍍鋅件檢驗
(1)熱浸鍍鋅件應控制酸洗和浸鍍質(zhì)量,鍍件經(jīng)酸洗后,目測檢驗鍍件表面,若存在過(guò)酸洗現象,以及原材料重皮、銹蝕麻坑嚴重,應報廢處理。
(2)熱浸鍍鋅后,檢驗鍍鋅件外觀(guān)表面質(zhì)量和鋅層測試。①外觀(guān)表面質(zhì)量用目測或手感觸摸檢驗。鍍鋅件表面要有完整的鍍層,不允許有露鐵、氣泡和外來(lái)夾雜物等缺陷;鍍鋅層均勻且表面光潔,不帶毛刺、滴瘤,在組裝處不允許有1 mm以上明瘤,非組裝處不得有3 mm以上明瘤。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。②鋅層厚度用覆層測厚儀進(jìn)行測試,角鋼鍍鋅件測試4個(gè)面,每個(gè)面上在兩端和中間各測一點(diǎn),共計12點(diǎn);鋼板鍍鋅件在2個(gè)面各測試6點(diǎn),共計12點(diǎn),取12點(diǎn)平均值計算鋅層厚度,要求:當鍍鋅件厚度<5 mm時(shí),鋅層厚度應不低于65 um;鍍鋅件厚度≥5 mm時(shí),鋅層厚度不低于86 um。③鋅層附著(zhù)性采用錘擊試驗法檢驗,鋅層不凸起、不脫落。
3 成品包裝檢驗
(1)成品包裝方式采用框架螺栓連接、鋼帶或鍍鋅鐵線(xiàn)捆扎,依據裝箱單進(jìn)行配料包裝。角鋼包裝高度不宜超過(guò)500 mm,應控制高寬比例小于1∶2為宜,鋼帶捆扎要松緊適度,包捆重量應控制在3 t以下。
(2)板材包裝可用鍍鋅鐵線(xiàn)捆扎包裝,構造簡(jiǎn)單的焊件可直接進(jìn)入板料包內,構造復雜或面積過(guò)大的焊件可按單基數量單獨包裝,塔腳應按單基數量進(jìn)行包裝。
(3)成品包裝標志,鐵塔成品包捆上應在明顯的位置用油漆作標記,標注工程名稱(chēng)、塔型、呼稱(chēng)高、捆號及本捆編號以及包裝負責人代號。標識字跡要清晰、杜絕任意涂改或漏字等現象。
4 最終檢驗
(1)在確認進(jìn)貨檢驗和試驗及過(guò)程檢驗都已完成且滿(mǎn)足規定的要求后,才能進(jìn)行最終檢驗,并按規定填寫(xiě)相關(guān)記錄,按合同批規定檢查和抽樣方案進(jìn)行產(chǎn)品出廠(chǎng)前的檢測,計算產(chǎn)品項次合格率和產(chǎn)品一次驗收合格率,作出產(chǎn)品是否交付判定結論。
(2)焊接件分部件和焊道兩部分進(jìn)行檢測,部件檢驗主要檢測材料規格、零件尺寸、孔形、孔位、裝配偏差等項目,焊道檢驗將焊縫每200 mm作為一個(gè)檢測項次(即焊道項次)對焊縫尺寸、成形、表面缺陷等項目進(jìn)行檢驗,每個(gè)焊道若有一個(gè)項目不能滿(mǎn)足質(zhì)量要求,則判定該焊道項次不合格。
(3)均勻性和附著(zhù)性按照GB/T2694—2003規定方法進(jìn)行試驗,其中有一項不符合要求則判定該批鍍鋅件不合格。經(jīng)最終檢驗后的產(chǎn)品規定分類(lèi)統計項次合格率。
5 結論
(1)此文僅適用于500 kV及以下輸電線(xiàn)路鐵塔產(chǎn)品的檢驗與評定。
(2)進(jìn)行質(zhì)量檢驗所用的計量器具必須定期校驗,并
取得合格證后方準投入使用,未經(jīng)檢定或檢定不合格的計量器具嚴禁使用。
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