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企業(yè)生產(chǎn)計劃管理存在的問(wèn)題與改進(jìn)對策論文（通用6篇）
生產(chǎn)計劃實(shí)施和控制的最高境界是未雨綢繆，在問(wèn)題發(fā)生之前，制定有效的措施規避問(wèn)題，化解問(wèn)題于無(wú)形。下面是小編收集整理的企業(yè)生產(chǎn)計劃管理存在的問(wèn)題與改進(jìn)對策論文，希望對你有所幫助！
企業(yè)生產(chǎn)計劃管理存在的問(wèn)題與改進(jìn)對策論文 篇1
1、生產(chǎn)計劃管理的基本概念
生產(chǎn)計劃管理是對企業(yè)日常生產(chǎn)活動(dòng)的計劃、組織和控制，是和產(chǎn)品制造密切有關(guān)的各項管理工作的總稱(chēng)。生產(chǎn)類(lèi)型的確定，生產(chǎn)過(guò)程的組織，生產(chǎn)能力的核定，生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定與執行，日常生產(chǎn)的生產(chǎn)準備。在制品和半成品管理、生產(chǎn)調度、生產(chǎn)進(jìn)度控制以及生產(chǎn)作業(yè)核算等等，以實(shí)現企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)預期目標。生產(chǎn)計劃包括三個(gè)方面：
1.1生產(chǎn)計劃的編制
生產(chǎn)計劃在編制時(shí)要具備合理性和可操作性。為了使計劃更合理，而且更具有操作性，首先，在編制計劃之前要充分掌握市場(chǎng)信息，并依據已經(jīng)掌握的市場(chǎng)信息作出科學(xué)準確的預測�？茖W(xué)準確的預測是編制高水平計劃的重要前提，只有準確掌握產(chǎn)品的市場(chǎng)供求狀況，制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計劃，才能生產(chǎn)出適銷(xiāo)對路的產(chǎn)品，提高企業(yè)的競爭力和效益。
1.2生產(chǎn)計劃的實(shí)施和控制
生產(chǎn)計劃的實(shí)施和控制，是生產(chǎn)計劃落實(shí)過(guò)程中的具體工作，要圍繞計劃所制定的目標來(lái)組織均衡穩定的生產(chǎn)，完成計劃目標。
生產(chǎn)計劃實(shí)施和控制的最高境界是未雨綢繆，在問(wèn)題發(fā)生之前，制定有效的措施規避問(wèn)題，化解問(wèn)題于無(wú)形。這也是生產(chǎn)計劃專(zhuān)業(yè)與技術(shù)攻關(guān)和質(zhì)量攻關(guān)等專(zhuān)業(yè)工作最大的區別。
1.3生產(chǎn)計劃的統計與分析
生產(chǎn)計劃的統計與分析工作，屬于生產(chǎn)的事后總結、分析、提高的階段。通過(guò)對計劃的統計分析，可以認真總結成功的經(jīng)驗，找出不足及失敗的原因，為下一步的計劃編制工作提供改進(jìn)依據。
2、生產(chǎn)計劃管理現狀與存在的問(wèn)題
2.1投產(chǎn)時(shí)間滯后、生產(chǎn)加工周期無(wú)法保證
目前，各企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)投產(chǎn)的依據是以與訂購單位的簽定合同為準，但由于種種現實(shí)原因，合同的簽訂過(guò)程是一個(gè)相對復雜的過(guò)程，簽訂時(shí)間也總是相對滯后，這種起點(diǎn)滯后的狀態(tài)造成了我們正常生產(chǎn)加工周期無(wú)法保證的局面。從投產(chǎn)開(kāi)始，由于時(shí)間已經(jīng)不能正常保證，再加之基礎數據的缺乏、過(guò)程控制監管不到位，大家雖然加班加點(diǎn)，疲勞作戰，但仍然錯誤難免，給計劃部門(mén)造成了非常被動(dòng)的局面。
2.2生產(chǎn)計劃管理流程不規范、獎懲不分明
長(cháng)期以來(lái)的'計劃經(jīng)濟體制，使企業(yè)追求大而全、小而全，企業(yè)包袱越背越重，變成一頭“笨象”，造成生產(chǎn)成本高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低下。再加之因為沒(méi)有完善的管理流程制度，將直接影響事態(tài)變化的不同，這種隨意的處理問(wèn)題方式，沒(méi)有說(shuō)服力、不能做到嚴格按流程辦事。同樣的問(wèn)題，因為參與人之間個(gè)性和思維方式的不同，將會(huì )出現不同的處理結果。
2.3信息不共享，數據到處找；庫存堆得高，資金占不少
面對企業(yè)里各方面的信息，由于沒(méi)有一個(gè)共同的語(yǔ)言環(huán)境和平臺，造成計劃投產(chǎn)部門(mén)、生產(chǎn)廠(chǎng)、工藝編制中心、物資供應中心、及相關(guān)專(zhuān)業(yè)科室各自為政。同樣的產(chǎn)品、同樣的數據信息，卻因為信息不能共享、軟件互不兼容等問(wèn)題而需要多個(gè)部門(mén)重復輸入。這種工作現狀導致各個(gè)部門(mén)之間的工作銜接非常困難，再加之數據信息質(zhì)量參差不齊、數據準確性不能保證，造成了人力、精力包括財力等諸多方面的浪費。
3、企業(yè)生產(chǎn)計劃管理的改進(jìn)對策
3.1加強計劃控制性管理
一切以生產(chǎn)計劃為源頭開(kāi)展工作，強調生產(chǎn)計劃的嚴肅性。按定期產(chǎn)品投產(chǎn)前確認會(huì )議、物料控制會(huì )議、品質(zhì)控制會(huì )議的方式導入。
一是生產(chǎn)推進(jìn)會(huì )議。當接到訂單后啟動(dòng)，由項目推進(jìn)擔當做出總的推進(jìn)計劃，各職能部門(mén)根據總推再做出各自的具體實(shí)施項目完成計劃。定期（每天、每周）舉行確認會(huì )議，報告各職能部門(mén)的項目完成情況，形成整體的控制局面。
二是物料控制會(huì )議。采購部在生產(chǎn)開(kāi)始前一個(gè)月，每周報告物料采購到位情況。特別對是長(cháng)納期部品的狀況把握，以便有時(shí)間進(jìn)行協(xié)調與處理。生產(chǎn)前半個(gè)月，每周報告二次物料到位狀態(tài)，各生產(chǎn)區間在生產(chǎn)前一周開(kāi)始，每天統計不足物料清單交采購部，采購部與生產(chǎn)部門(mén)核對物料到位準確性，確保物料及時(shí)到位，并情報共享。外協(xié)、外購件在生產(chǎn)前10天必須回廠(chǎng)，以確保有足夠的檢查時(shí)間與品質(zhì)處理調整時(shí)間。裝配生產(chǎn)開(kāi)始前一周物料集結，每天報告物料不足情報。
三是品質(zhì)控制會(huì )議。一是每個(gè)生產(chǎn)現場(chǎng)必須設定專(zhuān)項看板。內容包括管理的物料清單、生產(chǎn)進(jìn)程狀況、問(wèn)題點(diǎn)匯總表。二是《問(wèn)題點(diǎn)匯總表》統計內容包括生產(chǎn)過(guò)程中所有的問(wèn)題與疑問(wèn)。含來(lái)料不良、尺寸超差等質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)也包括生產(chǎn)過(guò)程中出現的定位困難、無(wú)工裝作業(yè)問(wèn)題，工藝沒(méi)有明確加工順序與步驟，圖紙不能理解與錯誤，加工不到位，裝配困難等一系列問(wèn)題。三是生產(chǎn)開(kāi)始后，每周定期召開(kāi)品質(zhì)專(zhuān)題會(huì )議，對提出的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行通報、分析，研究對策，找出解決方案。另外，生產(chǎn)部隨時(shí)報告生產(chǎn)進(jìn)程情況。
3.2物控功能的運用
第一，對在庫物料進(jìn)行A、B、C管理，分關(guān)鍵、稍次要、次要件進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。建議對專(zhuān)項生產(chǎn)部品設定專(zhuān)項管理臺賬，并每天進(jìn)行更新與維護，以便核對賬物一致性，提前發(fā)現短缺物料，找出解決辦法，同時(shí)也可以起到提醒生產(chǎn)的作用。確保物流適時(shí)動(dòng)態(tài)地得到反映。
第二，對生產(chǎn)計劃的售后服務(wù)用部件建立相應的報、批、領(lǐng)流程，對通用部件可設定一定的安全庫存，對專(zhuān)項部品及仕向部品必須判定后期的采購能否滿(mǎn)足生產(chǎn)，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)計劃需提出應變方案，做成對應計劃提供高層、營(yíng)銷(xiāo)判定。
3.3加強生產(chǎn)計劃管理基礎建設
收集、整理和核實(shí)督促所屬企事業(yè)單位建立新的生產(chǎn)計劃管理運行模式下各自所需的的各種基礎數據和信息，及時(shí)、準確地了解和掌握各個(gè)成員單位的基礎管理、合同管理、設備管理、質(zhì)量管理、成本控制、物料管理等生產(chǎn)運營(yíng)情況。幫助其完成產(chǎn)能效率分析、質(zhì)量因素分析和成本因素分析，為以后的生產(chǎn)有效推動(dòng)做好充分的準備，為進(jìn)一步推行新型管理打下并積累一定的基礎。準確的各項指標，將是及時(shí)組織、實(shí)施和考核整個(gè)系統生產(chǎn)計劃運行過(guò)程的最有力依據。
3.4創(chuàng )新、優(yōu)化生產(chǎn)計劃管理流程，向提高生產(chǎn)力要效益
創(chuàng )新是前進(jìn)的根本動(dòng)力，只有不斷的創(chuàng )新觀(guān)念、創(chuàng )新思路、創(chuàng )新辦法，加快探索與形勢相適應的工作思路、工作體制和工作方法，不斷促進(jìn)理論創(chuàng )新、體制創(chuàng )新和工作創(chuàng )新，從而推動(dòng)生產(chǎn)計劃管理有新提高、新臺階，使生產(chǎn)計劃管理更加突出時(shí)代性、把握規律性、富于創(chuàng )造性，不斷取得新的成績(jì)。
4、結束語(yǔ)
生產(chǎn)計劃執行過(guò)程是一個(gè)企業(yè)資金流、物流、信息流統籌的過(guò)程，將直接影響對客戶(hù)需求的滿(mǎn)足，生產(chǎn)效率的提高，生產(chǎn)成本的降低。對生產(chǎn)計劃執行過(guò)程的改善和對生產(chǎn)計執行效果的提升可影響企業(yè)的綜合力。生產(chǎn)計劃執行效果的好壞，直接反映團隊協(xié)同力的高低。一個(gè)部門(mén)的機能與能力是有限的，好的方案與計劃必須依賴(lài)相關(guān)部門(mén)的支持。在工作中不要僅站在本部立場(chǎng)上單獨考慮問(wèn)題，還要多與相關(guān)部門(mén)協(xié)調與溝通，理解并掌握相關(guān)部門(mén)的運作流程與方法，根據實(shí)際情況作出協(xié)調與變通，制訂適合自身的、科學(xué)可行的生產(chǎn)計劃。
企業(yè)生產(chǎn)計劃管理存在的問(wèn)題與改進(jìn)對策論文 篇2
企業(yè)管理是市場(chǎng)經(jīng)濟條件下企業(yè)生存競爭的關(guān)鍵點(diǎn)，對于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，進(jìn)行生產(chǎn)計劃管理也是順應市場(chǎng)發(fā)展的需求。生產(chǎn)計劃管理是在生產(chǎn)目標的基礎上對企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行具體的計劃與安排，從而確保企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)能夠平穩進(jìn)行。所以，制造型企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理對企業(yè)的發(fā)展有著(zhù)十分重要的意義。
1生產(chǎn)計劃管理內涵闡釋
生產(chǎn)計劃管理是將生產(chǎn)信息作為控制目標，對企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節進(jìn)行有效的管理。這項工作是制造業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)節中的重要內容，具體來(lái)講，它的管理任務(wù)包括很多方面，如：交貨的數量與時(shí)間要按照合同規定，生產(chǎn)質(zhì)量水平要達到一定要求，要最大限度降低物資成本與時(shí)間成本等。市場(chǎng)經(jīng)濟體制的到來(lái)，顛覆了企業(yè)原有的生產(chǎn)模式，企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展面臨著(zhù)嚴峻的考驗，要想生存下去，就必須改變原有的產(chǎn)品結構，根據市場(chǎng)的需要提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。但一味追求現有經(jīng)濟利益的目標已有些淺薄，在企業(yè)未來(lái)的發(fā)展中要將經(jīng)濟效益與社會(huì )效益統籌規劃，維護企業(yè)生產(chǎn)的長(cháng)遠利益。所以生產(chǎn)計劃管理不能只看市場(chǎng)，要根據企業(yè)現有的實(shí)際條件，制訂合理的生產(chǎn)計劃。
1.1把握生產(chǎn)進(jìn)度，控制生產(chǎn)節奏
對生產(chǎn)進(jìn)度的把握就是要確保生產(chǎn)計劃的順利實(shí)現，這對于企業(yè)的生產(chǎn)管理來(lái)說(shuō)十分重要。生產(chǎn)進(jìn)度需要按市場(chǎng)的需求完成，這樣就必須對市場(chǎng)進(jìn)行調研，對市場(chǎng)情況有一個(gè)準確的預判，才能掌握好產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)節點(diǎn)，從而實(shí)現企業(yè)效益的最優(yōu)化。企業(yè)與企業(yè)之間的合作要想達到一種和諧共贏(yíng)的狀態(tài)就必須保證供貨誠信，保證生產(chǎn)進(jìn)度與時(shí)間一致，保證產(chǎn)品有序供應，最終保證企業(yè)后續市場(chǎng)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
1.2把握交貨日期，控制庫存與成品的比例
交貨期限意味著(zhù)企業(yè)必須將時(shí)間控制在一個(gè)合理的范圍內，當然這并不是越快越好，因為這很容易造成產(chǎn)品質(zhì)量下滑，從而影響企業(yè)形象。產(chǎn)品如期交貨，可以使企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢，這對制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理十分重要。另外，保留一定庫存也是市場(chǎng)競爭的一種有效手段。在企業(yè)出現供不應求的局面時(shí)，庫存就會(huì )發(fā)揮出它的優(yōu)勢，但是庫存量過(guò)大也會(huì )造成資源的極大浪費，所以處理好庫存與成品的比例關(guān)系對于企業(yè)的發(fā)展來(lái)說(shuō)也是不容忽視的一環(huán)。
2制造型企業(yè)生產(chǎn)計劃管理途徑
2.1制訂有效的生產(chǎn)計劃，保證產(chǎn)品的及時(shí)供應
制訂有效的生產(chǎn)計劃首先要對市場(chǎng)進(jìn)行調研，對市場(chǎng)供求關(guān)系的信息加以分析，同時(shí)將訂單的新增與撤銷(xiāo)等動(dòng)態(tài)信息綜合進(jìn)去，這樣才能科學(xué)地制訂出生產(chǎn)計劃，指導企業(yè)的生產(chǎn)。此外，還要保證產(chǎn)品能夠及時(shí)供應，確保生產(chǎn)所需要的部件供應商能夠按時(shí)供應，若不能及時(shí)供應必然會(huì )對企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)與交易形成阻礙。所以，生產(chǎn)商與供應商在時(shí)間與進(jìn)度上的同步發(fā)展才能確保企業(yè)生產(chǎn)計劃的順利實(shí)施。當然在完成生產(chǎn)計劃的'基礎上，要盡量減少資源浪費，使供求保持平穩狀態(tài)，降低風(fēng)險，達到優(yōu)化管理的效果。同時(shí)，企業(yè)也應該對生產(chǎn)量進(jìn)行把握，確保供求在一個(gè)合理的誤差范圍，有效應對市場(chǎng)的變向。
2.2提高編制的質(zhì)量，建立反饋機制
生產(chǎn)計劃的編制是企業(yè)生產(chǎn)的前提條件，一般來(lái)說(shuō)制造型企業(yè)各個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)計劃編制采用的是周期法。周期法就是對產(chǎn)品的每一批訂單編制出詳細的內容規劃，然后在此基礎上安排詳細的生產(chǎn)進(jìn)度，當然有時(shí)也會(huì )根據具體的實(shí)際情況對生產(chǎn)計劃做出一些調整。堅持以“先來(lái)先生產(chǎn)、小規模與承諾優(yōu)先”為生產(chǎn)計劃的基本原則，同時(shí)配合突發(fā)狀況適時(shí)調整，就能保證企業(yè)的生產(chǎn)如期進(jìn)行，從而維護企業(yè)的信譽(yù)與形象。但就現有的狀況來(lái)看，很多企業(yè)的生產(chǎn)計劃像是一汪死水，制訂后的計劃不能根據現實(shí)情況的變動(dòng)而及時(shí)調整，而是在進(jìn)行下次編制時(shí)再具體更改。這種編制措施對市場(chǎng)的變化不能靈活處理，對企業(yè)的發(fā)展來(lái)說(shuō)極為不利。因此，企業(yè)應該建立反饋機制以應對市場(chǎng)的瞬息萬(wàn)變。
2.3引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)，平衡生產(chǎn)計劃與企業(yè)的情況
先進(jìn)的技術(shù)是企業(yè)生產(chǎn)計劃的保證，能有效提高企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量與效益。先進(jìn)的信息技術(shù)可以讓企業(yè)及時(shí)了解產(chǎn)品市場(chǎng)信息，根據這些動(dòng)態(tài)的變化，企業(yè)可以隨時(shí)調整生產(chǎn)計劃，確保交易順利完成，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。此外，先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)還可以使企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量，促使企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。企業(yè)的生產(chǎn)需要原材料的供給，這就需要計劃部門(mén)同生產(chǎn)部門(mén)之間的交流暢通，避免因為生產(chǎn)原料的缺乏或過(guò)量影響企業(yè)的生產(chǎn)。生產(chǎn)計劃是根據市場(chǎng)的需要制訂的，在編制之前，還要了解企業(yè)的生產(chǎn)力狀況，若不能實(shí)事求是，必然會(huì )對企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)不便。對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)計劃管理是不可或缺的一部分，但要保證生產(chǎn)計劃的科學(xué)合理不是一蹴而就的，而是在編制的過(guò)程中不斷完善優(yōu)化，因為瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)需要企業(yè)運用先進(jìn)的技術(shù)與信息資源，所以企業(yè)管理者要結合這些動(dòng)態(tài)因素，做出決策。當然，每一次正確的生產(chǎn)計劃編制會(huì )對下一次的生產(chǎn)計劃管理提供寶貴的經(jīng)驗。
參考文獻
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企業(yè)生產(chǎn)計劃管理存在的問(wèn)題與改進(jìn)對策論文 篇3
從樹(shù)立管理觀(guān)念、提高經(jīng)營(yíng)認知和健全節約機制等策略入手，對煤炭企業(yè)生產(chǎn)計劃管理工作進(jìn)行深入探析。
隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的快速發(fā)展，煤炭企業(yè)在經(jīng)濟發(fā)展中的地位也隨之提高。但由于煤炭企業(yè)在生產(chǎn)計劃經(jīng)濟管理上存在指標不平衡、市場(chǎng)觀(guān)念落后和環(huán)保意識欠缺等問(wèn)題，導致企業(yè)的經(jīng)濟效益降低。目前，提高企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理是改善煤炭企業(yè)現狀最有利的途徑。
1 煤炭企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中存在的問(wèn)題
1.1 指標不平衡，統計工作不完整
綜合指標構成企業(yè)計劃。大多數煤炭企業(yè)都根據計劃人員的工作經(jīng)驗實(shí)行分散性指標管理，這種管理方式不利于企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟的深入研究，在技術(shù)交流上無(wú)法統一配合，不能形成技術(shù)經(jīng)濟的指標體系。而對于指標不平衡的矛盾問(wèn)題，企業(yè)管理者需要花費很多精力和時(shí)間去解決，從而無(wú)暇顧及計劃工作的內在情況。根本問(wèn)題沒(méi)有得到解決，計劃工作效率便提不上去。在統計信息上，要求信息需要有層次性和目標性。但由于企業(yè)統計工作人員在統計信息時(shí)，僅限于在企業(yè)范圍之內統計，對企業(yè)外的信息全然不知;又因為統計工作只抓報表的完成度，忽略對數據的分析和預測;再者，統計數據的效果不理想，使工作咨詢(xún)與監督作用無(wú)法正常發(fā)揮，導致企業(yè)計劃對信息的需求量無(wú)法滿(mǎn)足，從而影響企業(yè)的發(fā)展和管理。
1.2 市場(chǎng)觀(guān)念落后，忽視經(jīng)營(yíng)計劃
企業(yè)生產(chǎn)最重要的是降低成本、提高產(chǎn)量。因此，大多煤炭企業(yè)都以生產(chǎn)作為企業(yè)計劃的依據，大量開(kāi)發(fā)煤炭資源，忽略對市場(chǎng)方向的調研。另外，運行部門(mén)在企業(yè)計劃管理的工作上，以“賣(mài)家心理”上的市場(chǎng)需求不斷地生產(chǎn)產(chǎn)品，而忽略“買(mǎi)家心理”上的實(shí)際需求，這就導致不能滿(mǎn)足市場(chǎng)價(jià)格上的銷(xiāo)售，從而出現大量產(chǎn)品庫存堆積的情況。這不僅增加了資源的消耗，還浪費了企業(yè)不少的資金。為了減少產(chǎn)品的庫存量，企業(yè)會(huì )采用降低產(chǎn)品價(jià)格或賒銷(xiāo)方式進(jìn)行銷(xiāo)售，這不利于企業(yè)的資金運作，且經(jīng)濟損失嚴重。在經(jīng)營(yíng)計劃上，由于經(jīng)營(yíng)環(huán)境隨市場(chǎng)變化，管理部門(mén)對經(jīng)營(yíng)活動(dòng)難以控制，導致計劃管理始終低于市場(chǎng)管理;又由于企業(yè)在經(jīng)營(yíng)計劃的落實(shí)與監督上不嚴格，導致管理失效;再者，經(jīng)營(yíng)計劃方案長(cháng)期不創(chuàng )新，導致經(jīng)營(yíng)計劃落空。
1.3 環(huán)保意識欠缺，安全意識薄弱
大多煤炭企業(yè)只看重經(jīng)濟，忽視企業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的危害性。長(cháng)期開(kāi)發(fā)煤炭產(chǎn)品會(huì )對生態(tài)環(huán)境造成惡劣的影響。比如，企業(yè)在日常工作中會(huì )排放大量的廢水，這些廢水中的鈦、鎳等重金屬含量極高，如果長(cháng)時(shí)間不處理，水中還會(huì )產(chǎn)生大量的泡沫型懸浮體及碳煤粒，導致水中的動(dòng)植物死亡;且污染體產(chǎn)生的氣體被人體吸入后，會(huì )出現不良反應，影響人們的生活質(zhì)量。同時(shí)，企業(yè)在開(kāi)采煤礦時(shí)，對地表面也會(huì )造成影響，比如采礦區倒塌、水土流失等。在安全管理方面，由于企業(yè)對勞動(dòng)力的需求量大，在員工安全的管理上不夠全面，導致事故頻頻發(fā)生，這不僅給員工的身體造成了傷害，也給企業(yè)帶來(lái)了沉重的壓力。據相關(guān)數據統計，僅 2007年發(fā)生的煤礦傷亡事故就有2 345起，因此，煤炭企業(yè)應對煤炭生產(chǎn)安全問(wèn)題予以足夠的重視，并及時(shí)采取有效的措施將危險降到最低。
2 煤炭企業(yè)生產(chǎn)計劃管理的對策
2.1 加強指標平衡，完善統計工作
加強指標平衡，首先需去除分散性指標管理，提倡綜合指標一體化。開(kāi)展技術(shù)交流會(huì )，使指標間相互配合，利于促進(jìn)計劃工作的整體性;然后加強計劃指標的研究。通過(guò)數據計算的方法，分析各指標間計劃工作的協(xié)調性。提高計劃工作的質(zhì)量，有利于緩解指標間的制約關(guān)系。目前，企業(yè)管理者存在經(jīng)驗不足、計劃操作不精練等問(wèn)題，因此，企業(yè)應培養更多的全能型計劃管理人才，提高計劃人員的整體素質(zhì)。企業(yè)要想完善統計工作，可從以下三方面著(zhù)手：①提高數據統計的質(zhì)量。根據管理機制，嚴格核對員工的業(yè)績(jì)報表。②積極收集外部信息。收集市場(chǎng)經(jīng)濟外部信息，并結合企業(yè)本身的情況加以整合。③重視數據分析，并對其進(jìn)行預測。將基本的報表任務(wù)完成后，研究計劃指標間的關(guān)系，著(zhù)重分析數據產(chǎn)生的原因及發(fā)展的進(jìn)度，并開(kāi)展科學(xué)的預測工作。
2.2 樹(shù)立管理觀(guān)念，提高經(jīng)營(yíng)認知
樹(shù)立計劃管理觀(guān)念。在企業(yè)管理中，計劃管理是提高管理效率最重要的一個(gè)組成部分，其目的是對市場(chǎng)發(fā)展的趨勢進(jìn)行研究，從而優(yōu)化和整頓企業(yè)自身的管理資源。計劃管理是通過(guò)對企業(yè)經(jīng)營(yíng)的正確調配，合理利用經(jīng)營(yíng)活動(dòng)對管理產(chǎn)生的效果，進(jìn)而實(shí)現新的管理理念。由于欠缺合理的`管理計劃，許多企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟競爭中很難立足，生存受到嚴重的考驗。因此，應加強對企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的認知，多汲取外界的經(jīng)營(yíng)經(jīng)驗，重視銷(xiāo)售能力的培養。計劃管理作為企業(yè)的生產(chǎn)方向，應有的放矢，以效益為經(jīng)營(yíng)中心，全面優(yōu)化計劃工作。管理觀(guān)念的提升是企業(yè)發(fā)展的前提，因此應引起管理者的重視。
2.3 實(shí)行節約理念，建立安全機制
要實(shí)現此目標，需從以下三方面做起：①合理排放污水，并對廢水進(jìn)行處理，將污染指數降到最低。處理后的廢水可用來(lái)沖洗道路及煤礦器械。②對煤礦中遺留的煤柱和邊角煤進(jìn)行回收，用來(lái)填充坑洼道路;對生產(chǎn)中的廢棄木頭、鐵質(zhì)支架等進(jìn)行回收，用于下次生產(chǎn)。在煤礦生產(chǎn)中，實(shí)行節約理念，將廢棄物重復利用，有利于優(yōu)化生態(tài)環(huán)境。③在員工的安全問(wèn)題上，應合理分配員工的勞動(dòng)時(shí)間，提高員工的飲食營(yíng)養;工作時(shí)，發(fā)配手套、頭盔等護身工具，保證員工安全生產(chǎn);充分利用機械設備，減少員工的勞動(dòng)量，提高工作效率及安全系數。
3 結束語(yǔ)
總之，煤炭企業(yè)應重視生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，充分挖掘解決問(wèn)題的對策，制訂有效的實(shí)施方案，提升計劃生產(chǎn)中的管理效果。在生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)應以市場(chǎng)經(jīng)濟為方向，樹(shù)立管理觀(guān)念，提高經(jīng)營(yíng)認知，完善統計工作，健全節約理念，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和計劃質(zhì)量。
企業(yè)生產(chǎn)計劃管理存在的問(wèn)題與改進(jìn)對策論文 篇4
生產(chǎn)計劃是一個(gè)企業(yè)對于其產(chǎn)品如何進(jìn)行生產(chǎn)的前期規劃，通過(guò)生產(chǎn)計劃的制定，可以對產(chǎn)品的流程、工序、質(zhì)量、產(chǎn)品生產(chǎn)周期等一系列的問(wèn)題有一個(gè)充分了解，根據生產(chǎn)計劃做好生產(chǎn)計劃管理工作是做好生產(chǎn)的重要保證。
1 生產(chǎn)計劃管理簡(jiǎn)介
生產(chǎn)計劃是針對產(chǎn)品訂單所作出的相關(guān)計劃等，其包含有：生產(chǎn)過(guò)程中的人員安排、生產(chǎn)設備的配置、生產(chǎn)所需物料的配合、產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及工序的安排以及產(chǎn)品質(zhì)量的把控等。生產(chǎn)計劃的劃分較為靈活可以根據生產(chǎn)計劃制定的時(shí)間周期進(jìn)行劃分也可以根據制定生產(chǎn)計劃的部門(mén)的不同進(jìn)行劃分，同時(shí)還可以根據生產(chǎn)計劃制定的類(lèi)別進(jìn)行劃分等。生產(chǎn)計劃的主要內容有：(1)作業(yè)計劃;(2)材料計劃;(3)人員配置計劃等方面的內容。
2 生產(chǎn)計劃系統的重要作用
生產(chǎn)計劃系統是確保生產(chǎn)計劃順序制定并且具有科學(xué)性和可操作性的基本保障，其主要具有以下5個(gè)方面的功能：計劃功能、預測功能、管理功能、監督功能和協(xié)調功能。良好的生產(chǎn)計劃系統對于整個(gè)生產(chǎn)及系統具有積極影響產(chǎn)品需求量，反之將會(huì )起反作用，影響生產(chǎn)計劃管理的重要原因主要有：領(lǐng)導的不重視、管理能力的缺乏、閉門(mén)造車(chē)以及對于生產(chǎn)計劃的要求不嚴等。
2.1生產(chǎn)計劃系統的構成。做計劃并不意味著(zhù)成功但是良好的計劃是成功的重要保證，生產(chǎn)計劃體系主要是由3部分構成：組織體系、表單體系以及運作體系。其中生產(chǎn)計劃組織體系具有收集制定計劃所需要的信息、分析生產(chǎn)任務(wù)、擬定相應的生產(chǎn)計劃、對生產(chǎn)計劃進(jìn)行相應的研討論證、批準生產(chǎn)計劃以及檢討和修正相應的'生產(chǎn)計劃等。生產(chǎn)計劃的表單體系也是生產(chǎn)計劃中重要的一環(huán)，對于表單體系的要求如下：表單體系的好壞只取決于表單的的質(zhì)量而不是表單的數量，而且如果數目眾多的表單中有很多重復的、不明確的、不操作的將會(huì )降低工作的效率，而對做好生產(chǎn)計劃的制定工作是沒(méi)有益處的，同時(shí)表單的現今與否是體現在表單的內容是否合理準確，而不是體現在形式上的先進(jìn).同時(shí)表單需要簡(jiǎn)潔、高效，復雜的表單則只會(huì )增加閱讀人員的負擔，浪費更多的時(shí)間在閱讀表單上，而不是對表單的內容進(jìn)行分析。在進(jìn)行表單的制定時(shí)，需要注重表單的精髓，而不是跟根據自己的想象隨意的進(jìn)行制定，在進(jìn)行表單的制定時(shí)需要注意表單體系要求重點(diǎn)突出、不能有遺漏和重復，分類(lèi)要明確等。
2.2生產(chǎn)計劃的運行過(guò)程。生產(chǎn)計劃的整個(gè)運行流程分為計劃的制定、計劃的研究、計劃的管理以及計劃的監控等環(huán)節。做好計劃制定的科學(xué)性、合理性是十分必要的，其中，人員是組成整個(gè)生產(chǎn)計劃的核心。對于計劃人員需要做到：具有較強的行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗、較強的數字觀(guān)念、一定的綜合分析能力和很好的統籌能力。在整個(gè)生產(chǎn)計劃中人員是系統中惟一能夠領(lǐng)導和支配其他各元素的，系統的其他元素，必須依靠“人”才能聯(lián)系和銜接起來(lái)。人能夠創(chuàng )造和改變其他元素，能夠支配整個(gè)系統的運行。
2.3評價(jià)生產(chǎn)計劃系統的方法。生產(chǎn)計劃系統是否優(yōu)秀主要是尤其效率決定的，其主要表現在以下幾個(gè)方面：生產(chǎn)計劃能夠按時(shí)完成、符合生產(chǎn)實(shí)際、實(shí)事求是、計劃的可行性強，達成率高、制定計劃的程序完善，運作合理、如有臨時(shí)的變動(dòng)，應及時(shí)迅速以及有必要的應變空間和富余生產(chǎn)能力等方面，
2.4生產(chǎn)計劃管理的水平的提高。生產(chǎn)計劃管理需要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮：(1)生產(chǎn)計劃信息管理需要注重市場(chǎng)信息管理，要對市場(chǎng)在整個(gè)計劃制定中所起的作用有一個(gè)充分的認識，突出市場(chǎng)的重要作用，在制定計劃時(shí)需要深入了解市場(chǎng)對市場(chǎng)的需求，客戶(hù)的需要等方面的信息，進(jìn)行有目的的收集，這項工作不僅僅是企業(yè)銷(xiāo)售人員的工作，而是每一個(gè)企業(yè)員工都應有的意識，尤其是在生產(chǎn)計劃的制定過(guò)程中該更是要將市場(chǎng)防止首位，只有對市了如指掌，才有可能制定出符合市場(chǎng)需求的生產(chǎn)計劃并未企業(yè)帶來(lái)巨大的利潤。要對收集到的信息做好分類(lèi)整理工作，需要建立起完善的信息統計與分析管理制度，通過(guò)采用不同的方法分析找出其中最為合理、高效的統計與分析方法，從而得出較為合理、真實(shí)的分析報告，(2)對于客戶(hù)的訂貨資料應當一起足夠的重視，其是短期生產(chǎn)劃的必備材料。(3)以及對企業(yè)自身生產(chǎn)能力的了解，企業(yè)的生產(chǎn)能力是制定生產(chǎn)計劃的重要依據。(4)對于生產(chǎn)所需物料的供應，物料的庫存情況對生產(chǎn)關(guān)系很大。
2.5生產(chǎn)計劃的實(shí)施管理。生產(chǎn)計劃制定出來(lái)，還只是邁出了第一步，更重要的工作還是計劃的執行監控。生產(chǎn)計劃的控制是由控制著(zhù)按照生產(chǎn)計劃對受控者進(jìn)行控制，同時(shí)在計劃執行的過(guò)程中會(huì )受到環(huán)境的影響，同時(shí)影響的結果也會(huì )反過(guò)來(lái)影響環(huán)境。整個(gè)生產(chǎn)控制機構的運行過(guò)程如下：生產(chǎn)資源輸入到車(chē)間中由車(chē)間人員使用機械設備進(jìn)行加工，加工完成后通過(guò)檢測人員完成對產(chǎn)品的檢測任務(wù)，同時(shí)將檢測統計后的數據反饋回車(chē)間管理部門(mén)來(lái)為后續的生產(chǎn)計劃任務(wù)提供數據支持。其中生產(chǎn)控制系統都具有共同的特征，但是各種控制系統又各自具有相應的差別，其中可以分為開(kāi)放控制的方式、封閉控制以及前饋控制，其中封閉和前饋控制都是有反饋的控制方式，通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析反饋，從而對后續的生產(chǎn)進(jìn)行一定的修正。
總結
在進(jìn)行生產(chǎn)計劃管理時(shí)需要注意：月計劃應該以產(chǎn)品數量為單位進(jìn)行制定，各車(chē)間部門(mén)的工作分配應該明確合理，在計劃的制定時(shí)應將產(chǎn)品的配套的配套和交接進(jìn)行有機的結合，并在車(chē)間的實(shí)際生產(chǎn)能力的基礎上努力做好工作量的平衡分配問(wèn)題以及生產(chǎn)所需的其他資源的調配。周計劃最好是由各車(chē)間根據生產(chǎn)部門(mén)的月計劃而自行制定，再報生產(chǎn)部審批，使得制定出的計劃更為的符合實(shí)際且便于落實(shí)，因為車(chē)間更加了解生產(chǎn)進(jìn)程，了解生產(chǎn)能力與生產(chǎn)實(shí)際。計劃是一種十分明確的計劃，也是最為具體的生產(chǎn)計劃。日計劃要明確到產(chǎn)品的零部件，要明確到日加工量，明確到個(gè)人。
企業(yè)生產(chǎn)計劃管理存在的問(wèn)題與改進(jìn)對策論文 篇5
電力金具，是連接和組合電力系統中的各類(lèi)裝置，起到傳遞機械負荷、電氣負荷及某種防護作用的金屬附件。隨著(zhù)電力行業(yè)的發(fā)展，所需的業(yè)務(wù)量越來(lái)越大全憑手工訂單遠不能滿(mǎn)足要求。于是企業(yè)引進(jìn)新型的管理系統—ERP，并得到廣泛應用。
1 ERP的模塊介紹
ERP系統主要包含銷(xiāo)售管理、采購管理、庫存管理、生產(chǎn)管理、客商管理、財務(wù)管理等諸多模塊，各大模塊關(guān)系都是相輔相成的，要求各模塊的數據都要準確無(wú)誤，否則則會(huì )影響下一模塊的正確運行，最終會(huì )導致整個(gè)系統數據不準確。根據本文需求，簡(jiǎn)單介紹銷(xiāo)售管理模塊，重點(diǎn)詳細介紹生產(chǎn)管理模塊。
銷(xiāo)售管理模塊主要是幫助銷(xiāo)售人員完成客戶(hù)檔案、銷(xiāo)售報價(jià)、銷(xiāo)售訂單、銷(xiāo)售發(fā)貨等一系列銷(xiāo)售管理事務(wù)，銷(xiāo)售業(yè)務(wù)員根據銷(xiāo)售合同，形成銷(xiāo)售訂單，成為銷(xiāo)售發(fā)貨的日期、貨物明細、價(jià)格、數量等事項的依據，更是之后生產(chǎn)管理模塊的重要基礎工作。
生產(chǎn)管理模塊是企業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節，主要包括主生產(chǎn)計劃，物料需求計劃以及生產(chǎn)訂單的處理。主生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)部門(mén)制定，依據銷(xiāo)售計劃制定在一定的時(shí)期內各產(chǎn)品型號及總生產(chǎn)數量的
詳細計劃；物料需求計劃是依據主生產(chǎn)計劃，系統自動(dòng)形成物料
需求情況表，根據企業(yè)的實(shí)際庫存形成物料求缺單，根據物料的基本屬性物料需求計劃可以直接轉入采購管理系統進(jìn)行物料的采購。
2 主生產(chǎn)計劃（MPS）的制定
2.1 主生產(chǎn)計劃的作用及意義
主生產(chǎn)計劃在整個(gè)計劃模塊中，處在核心地位，有著(zhù)非常重要作用，是計劃系統中的關(guān)鍵環(huán)節。它在計劃管理中起承上啟下作用，可作為物料需求計劃、零件生產(chǎn)計劃的依據，具體可以用下圖體現。
2.2 主生產(chǎn)計劃的制定
電力金具企業(yè)屬于訂單模式企業(yè)，主生產(chǎn)計劃是根據客戶(hù)下單數量及交貨期制訂主生產(chǎn)計劃，由于訂單頻率不能確定，有時(shí)一天會(huì )有很多個(gè)訂單，系統按交貨日期的`順序考慮生產(chǎn)能力，進(jìn)行MPS計算。
3 物料需求計劃
3.1 物料需求計劃的概念及應用
物料需求計劃根據各產(chǎn)品的物料清單展開(kāi)信息，提供可預期的各個(gè)零部件生產(chǎn)計劃和原材料采購計劃，并隨時(shí)根據實(shí)際變化情況重新調整進(jìn)行MRP的生成，以預防物料的短缺與過(guò)量現象。
物料需求計劃主要解決的問(wèn)題是：
�、偕a(chǎn)/采購什么？數量多少？
�、诂F有產(chǎn)品？缺什么產(chǎn)品？
�、圻�需生產(chǎn)/采購什么？生產(chǎn)/采購量？生產(chǎn)/采購時(shí)間？何時(shí)交貨？
MRP依據這些問(wèn)題按BOM清單、庫存情況、計劃期等因素逐層按物料清單展開(kāi)計算，直到所有產(chǎn)品的最低一層物料全部展開(kāi)計算完為止。以電力金具產(chǎn)品導線(xiàn)懸垂線(xiàn)夾為例，BOM 清單如下：
物料清單（BOM）是產(chǎn)品結構的技術(shù)性描述文件，即是將產(chǎn)品逐級分解直至展開(kāi)到原材料，包括每個(gè)組裝件所需的各個(gè)下屬部件的數量，每種產(chǎn)品型號都有自己的唯一的物料清單。MRP生成后根據庫存情況以及在單情況，得出凈需求計劃量根據生產(chǎn)情況進(jìn)行相應的生產(chǎn)和采購安排。
3.2 物料需求計劃（MRP）運作流程
4 結論
MPS與MRP是ERP系統中兩大重要計劃管理模塊，兩者之間的關(guān)系密不可分，要使得ERP生產(chǎn)計劃管理體系順利運行，必須做好主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃，而做好這兩項計劃的前提是銷(xiāo)售訂單模塊要做到嚴密，由于目前電力金具產(chǎn)品的特點(diǎn)，加之各用戶(hù)訂單批次性不明確比較零散，型號各異且數量或多或少，諸如此類(lèi)問(wèn)題也使得在運行ERP系統的過(guò)程中生產(chǎn)計劃的制定及后續生產(chǎn)出現困難，需要更深層次的探討，通過(guò)各相關(guān)運作部門(mén)以及軟件開(kāi)發(fā)者相互的溝通交流使ERP系統更為方便快捷的運用于電力金具行業(yè)。
企業(yè)生產(chǎn)計劃管理存在的問(wèn)題與改進(jìn)對策論文 篇6
摘要：作為一種先進(jìn)的管理手段，精益生產(chǎn)理論在制造業(yè)得到日益廣泛的應用，使制造業(yè)的生產(chǎn)和管理水平得到顯著(zhù)提升�；诖�，本文就精益生產(chǎn)理念下的制造業(yè)生產(chǎn)計劃進(jìn)行研究。第一部分就精益生產(chǎn)的理論、核心和優(yōu)勢進(jìn)行簡(jiǎn)要概述，第二部分從基本思想和結構特征分析制造業(yè)精益生產(chǎn)體系；第三部分著(zhù)重分析我國制造業(yè)現狀、存在的問(wèn)題及策略；最后以A企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐為例，對精益生產(chǎn)計劃進(jìn)行詳細闡述。
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)理念，生產(chǎn)計劃，結構特征，管理策略
隨著(zhù)全球一體化進(jìn)程的不斷加快，我國制造業(yè)面臨著(zhù)來(lái)自國內和國外兩方面的競爭壓力。為了在市場(chǎng)競爭中占據優(yōu)勢地位，必須不斷在降低生產(chǎn)成本的基礎上提升生產(chǎn)水平，從而獲得更大的利潤空間。精益生產(chǎn)作為一種先進(jìn)的管理方法，能夠有效降低生產(chǎn)過(guò)程中的資源消耗，同時(shí)促進(jìn)各項資源得到高效配置，最大程度上滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。為了進(jìn)一步提升國內制造業(yè)生產(chǎn)水平，研究這一課題很有必要。
1精益生產(chǎn)理念概述
1.1精益生產(chǎn)的理論
精益生產(chǎn)這一理念源于日本豐田的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，當時(shí)豐田企業(yè)處于二戰后的恢復時(shí)期，企業(yè)領(lǐng)導人吸收美國福特公司的生產(chǎn)經(jīng)驗，并對準時(shí)化的生產(chǎn)理念進(jìn)行大力推廣，逐漸在長(cháng)期的發(fā)展過(guò)程中創(chuàng )新為精益化生產(chǎn)模式。精益化生產(chǎn)就是以市場(chǎng)需求為導向，對生產(chǎn)資料和生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行嚴格控制，使每一階段的生產(chǎn)都能夠創(chuàng )造出最大效益，從而使產(chǎn)品獲得市場(chǎng)競爭優(yōu)勢。在應用精益化理念實(shí)施生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)，必須對生產(chǎn)系統、人員結構、市場(chǎng)供求、運行模式等方面進(jìn)行全面而深入地探究，使生產(chǎn)計劃能夠隨著(zhù)市場(chǎng)需求的變化而靈活調整，將生產(chǎn)模式中冗余的部分全部淘汰并剔除，從而完成最精簡(jiǎn)的生產(chǎn)效果，避免資源的浪費，實(shí)現技術(shù)、人員和生產(chǎn)資料的高效應用[1]。
1.2精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)
精益生產(chǎn)的理念本質(zhì)上就是一種企業(yè)的管理手段和運營(yíng)文化，從生產(chǎn)和管理中的各個(gè)方面出發(fā)，使企業(yè)的生產(chǎn)成本大大降低，并且達到質(zhì)量的優(yōu)化目標。在應用精益生產(chǎn)理念進(jìn)行生產(chǎn)和管理的過(guò)程中，必須將客戶(hù)的需求作為制定生產(chǎn)計劃的主要依據，然后對技術(shù)、人員和生產(chǎn)資料進(jìn)行針對性地配置，從優(yōu)化管理、杜絕浪費的角度出發(fā)，使每個(gè)生產(chǎn)崗位能夠發(fā)揮出最大的價(jià)值，同時(shí)建立健全的質(zhì)量保障體系，使每一環(huán)節的生產(chǎn)都能夠滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
就制造業(yè)的生產(chǎn)流程來(lái)看，必須經(jīng)歷原材料采購、生產(chǎn)制造和發(fā)行市場(chǎng)的過(guò)程，要為產(chǎn)品賦予更高的價(jià)值，就必須注重生產(chǎn)中的每一階段。具體來(lái)看，主要包括以下幾個(gè)方面，分別是技術(shù)、信息和服務(wù)。就技術(shù)流程來(lái)看，主要以客戶(hù)的需求為產(chǎn)品設計和制造的導向，使技術(shù)配置能夠充分滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求；就信息過(guò)程來(lái)看，主要根據客戶(hù)的需求對生產(chǎn)計劃進(jìn)行制定，并對生產(chǎn)訂單進(jìn)行針對性調整；就服務(wù)過(guò)程來(lái)看，主要體現在原材料接受、生產(chǎn)制造和物質(zhì)轉換的各個(gè)方面。將精益生產(chǎn)的理念注入其中，就是在生產(chǎn)流程中發(fā)現能夠增值的環(huán)節，然后將不存在增值的部分全部剔除[2]。
1.3精益生產(chǎn)的優(yōu)勢
就制造業(yè)精益生產(chǎn)方式與傳統生產(chǎn)方式相比較（見(jiàn)表1），主要體現出以下幾方面的優(yōu)勢：
第一，精益生產(chǎn)是一種循序漸進(jìn)、逐漸深入的生產(chǎn)模式，能夠根據市場(chǎng)需求的變動(dòng)進(jìn)行及時(shí)調整，因此生產(chǎn)流程更加貼近現實(shí)，會(huì )降低生產(chǎn)預測不準確帶來(lái)的風(fēng)險，從而使客戶(hù)的需求得到最大程度的滿(mǎn)足。
第二，精益生產(chǎn)以客戶(hù)的需求為主體，完全將自身的利益與客戶(hù)的利益相捆綁，因此在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )不斷反省生產(chǎn)計劃的科學(xué)性和合理性，從而使產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量不斷提升，在追求質(zhì)量完美的過(guò)程中不斷進(jìn)步。
第三，精益生產(chǎn)給予企業(yè)一種先進(jìn)的管理模式，能夠使企業(yè)在現代社會(huì )的發(fā)展中獲得更大優(yōu)勢。例如精益生產(chǎn)理念能夠使企業(yè)的管理體系更加規范化和標準化，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的過(guò)程中，每一環(huán)節都有據可查，從而使企業(yè)的管理效率得到極大提升。
第四，精益生產(chǎn)能夠使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本得到有效壓縮。要在激烈的市場(chǎng)競爭中獲得優(yōu)勢，必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本，從而使企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟效益，為此企業(yè)必須不斷提升生產(chǎn)效率，同時(shí)壓縮供貨時(shí)間、減少生產(chǎn)廢品的幾率、降低生產(chǎn)庫存和積壓。
2制造業(yè)精益生產(chǎn)的體系分析
2.1基本思想
從精益生產(chǎn)理念的理論及應用分析可知，制造業(yè)精益生產(chǎn)依據的基本思想和核心價(jià)值為消除生產(chǎn)中的所有浪費現象，以無(wú)庫存作為生產(chǎn)的終極目標，并且能夠對市場(chǎng)的需求變動(dòng)做出靈活及時(shí)地應對。在應用精益生產(chǎn)理念開(kāi)展生產(chǎn)工作時(shí)，會(huì )面臨以下幾種挑戰，分別是超額生產(chǎn)、殘次品生產(chǎn)、額外積壓、計劃誤差、過(guò)剩服務(wù)等，這些都是典型的生產(chǎn)浪費現象[3]。
為了應對這些挑戰，一是要實(shí)現準時(shí)化生產(chǎn)，即在規定的計劃時(shí)間內完成合理訂單的生產(chǎn)和制造，將客戶(hù)的需求作為主要導向，從而避免庫存積壓和生產(chǎn)過(guò)剩的現象發(fā)生；二是對自動(dòng)化的生產(chǎn)手段進(jìn)行應用，使產(chǎn)品在生產(chǎn)環(huán)節能夠得到自動(dòng)檢測系統的管理，從而實(shí)現生產(chǎn)環(huán)節的零缺陷；三是對員工的管理方式進(jìn)行改革，改變傳統生產(chǎn)模式下將員工看作生產(chǎn)線(xiàn)附屬設備的落后思想，充分發(fā)揮員工的自主能動(dòng)性，貫徹落實(shí)以人為本的原則，使員工參與工作的積極性和創(chuàng )造性得到有效激發(fā)。
2.2結構特征
精益生產(chǎn)體系的結構特征主要體現在以下幾個(gè)方面：一是企業(yè)采用拉動(dòng)式的生產(chǎn)模式�？蛻�(hù)的實(shí)際需求會(huì )以訂單的形式反映出來(lái)，企業(yè)的生產(chǎn)以訂單的內容作為依據，就能夠使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品完全滿(mǎn)足客戶(hù)的.需求，從而避免生產(chǎn)過(guò)剩、庫存積壓的現象發(fā)生。例如以看板作為接收生產(chǎn)指令的工具，將具體的生產(chǎn)信息以看板的形式應用于生產(chǎn)流動(dòng)線(xiàn)，同時(shí)對每個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)的操作時(shí)間進(jìn)行平衡；二是精益生產(chǎn)體系的全過(guò)程都是無(wú)停頓的，這可以有效避免生產(chǎn)堵塞產(chǎn)生庫存積壓；三是精益生產(chǎn)體系能夠有效降低生產(chǎn)流程中的人員數量，實(shí)現標準化作業(yè)，從而控制生產(chǎn)的成本，例如對員工進(jìn)行全能化培養，使一個(gè)員工能夠同時(shí)管理多臺設備，從而滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程中的靈活調整和安排。
3我國制造業(yè)的發(fā)展現狀、存在的問(wèn)題及策略分析
3.1我國制造業(yè)的發(fā)展現狀
制造業(yè)是我國社會(huì )經(jīng)濟的重要支柱，對增強國家經(jīng)濟實(shí)力具有不可替代的作用。自改革開(kāi)放以來(lái)，我國制造業(yè)發(fā)展水平不斷提升，并且在國際市場(chǎng)上占據一席之地，但是在發(fā)展的過(guò)程中也暴露出一些現實(shí)問(wèn)題，即環(huán)境污染、資源消耗、人力資源浪費等，因此促進(jìn)制造業(yè)的轉型升級是當前提升我國社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展水平的必然趨勢。我國制造業(yè)的發(fā)展主要受到國內和國際兩方面的驅動(dòng)，一是國內經(jīng)濟發(fā)展水平不斷提升，人們的生活質(zhì)量也顯著(zhù)增強，因此對各項產(chǎn)品的內在需求迅速增加，這使得制造業(yè)獲得飛速發(fā)展的動(dòng)力；二是全球一體化趨勢不斷加強，這給予國內制造業(yè)更加廣闊的發(fā)展平臺，為了取得國際市場(chǎng)上的競爭優(yōu)勢，必須不斷提高生產(chǎn)水平，這就使得制造業(yè)水平不斷提升。
3.2我國制造業(yè)發(fā)展存在的問(wèn)題
總的來(lái)看，我國制造業(yè)發(fā)展與國際先進(jìn)水平間仍然存在較大的差距：一是我國制造業(yè)仍然處于發(fā)展階段。制造業(yè)的水平直接反映國家工業(yè)化發(fā)展的水平，當前我國雖然是國際市場(chǎng)上的制造大國，但是競爭優(yōu)勢主要在于廉價(jià)的勞動(dòng)力，因此在產(chǎn)品價(jià)格上具有一定優(yōu)勢，但是生產(chǎn)效率卻落后于很多發(fā)達國家；二是我國高新技術(shù)的競爭實(shí)力明顯不足。在“世界工廠(chǎng)”中，我國主要承擔低端產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，因此在國際市場(chǎng)上扮演著(zhù)廉價(jià)供應商的角色，缺乏競爭優(yōu)勢；三是我國制造業(yè)缺乏創(chuàng )新實(shí)力，由于很多產(chǎn)品生產(chǎn)和制造的關(guān)鍵技術(shù)需要從國際市場(chǎng)引進(jìn)，因此無(wú)法積累核心技術(shù)的研發(fā)經(jīng)驗，導致企業(yè)難以完成轉型升級。
3.3我國制造業(yè)發(fā)展的策略分析
為解決我國制造業(yè)在現階段發(fā)展中存在的問(wèn)題，可以從以下幾方面著(zhù)手：
第一，國家應該加強對制造業(yè)的人才培養，從而提升制造業(yè)整體的工藝水平。當前我國制造業(yè)技術(shù)人員的數量雖然居于國際領(lǐng)先水平，但是技工的年齡卻偏向老齡化，尤其是高級技工，嚴重制約制造業(yè)的可持續發(fā)展，為此必須加強技術(shù)人才的培養工作，不斷提升技術(shù)人才的創(chuàng )新研發(fā)水平，實(shí)現制造企業(yè)在精益生產(chǎn)中的多層次人才結構建設，例如對技術(shù)人才進(jìn)行全方位、多技能培養，使員工的技術(shù)應用能力和崗位范圍不斷拓寬，從而滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上的更多需求。
第二，大力促進(jìn)制造企業(yè)的規�；同F代化發(fā)展。我國雖然是制造大國，但是勞動(dòng)力密集型仍然占據企業(yè)發(fā)展的多數，這不僅造成生產(chǎn)過(guò)剩、資源浪費，還對國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)形成依賴(lài)心理，降低了創(chuàng )新研發(fā)的動(dòng)力和水平，為此必須向技術(shù)密集型企業(yè)不斷發(fā)展，從而實(shí)現企業(yè)的轉型升級。
4精益生產(chǎn)理念下制造業(yè)生產(chǎn)計劃分析
4.1市場(chǎng)環(huán)境
將精益生產(chǎn)的理念應用于制造業(yè)生產(chǎn)計劃的制定中，必須先對當前制造業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展面對的市場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行全面分析。具體來(lái)看，主要表現出以下幾方面的發(fā)展趨勢：
第一，市場(chǎng)對制造業(yè)的需求變得越來(lái)越多樣化。隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟水平的不斷提升，人們的消費理念和消費需求發(fā)生極大變化，更多的人開(kāi)始追求個(gè)性化和定制化消費，這使得商品的生產(chǎn)周期明顯縮短，因此傳統制造業(yè)的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)方法已經(jīng)無(wú)法應用于當前的市場(chǎng)消費模式，制造企業(yè)必須根據市場(chǎng)的變化調整經(jīng)營(yíng)策略和生產(chǎn)計劃，加大對個(gè)性化消費產(chǎn)品的研發(fā)，使商品的種類(lèi)更加多樣化，從而滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
第二，制造企業(yè)的管理組織逐漸向著(zhù)虛擬化的方向發(fā)展。傳統制造業(yè)主要應用自上而下的管理模式，組織結構具有嚴格的階級特點(diǎn)，這雖然能夠保障各項指令的上行下效，但是卻缺乏靈活度和高效率，尤其是在瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)經(jīng)濟環(huán)境下，因此企業(yè)應該著(zhù)重組織的虛擬性建設，著(zhù)重以市場(chǎng)的外部力量實(shí)施約束和管理，提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
第三，制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展轉向準時(shí)化生產(chǎn)，在以市場(chǎng)需求為導向的生產(chǎn)計劃指導下，產(chǎn)品的生產(chǎn)必須以訂單所標記的時(shí)間和數量為目標，而在這一目標下開(kāi)展的生產(chǎn)工作都嚴格契合市場(chǎng)的需求，因此不會(huì )出現冗余和浪費的現象，也不會(huì )因為生產(chǎn)過(guò)剩造成庫存積壓，各項資源的利用率都能夠達到最佳。
4.2應用模式
要制定精益化的生產(chǎn)方案，必須對精益生產(chǎn)理念的應用模式進(jìn)行研究。具體來(lái)看，主要體現在以下幾個(gè)方面：
第一，企業(yè)要建設與精益生產(chǎn)理念相匹配的企業(yè)文化。為此必須將員工置于企業(yè)管理的主體地位，加強自我管理模式的塑造，使員工能夠在不斷實(shí)現自我價(jià)值的過(guò)程中促進(jìn)企業(yè)轉型發(fā)展，促進(jìn)員工與企業(yè)之間的雙贏(yíng)[4]。
第二，企業(yè)要建立以精益生產(chǎn)為理念的學(xué)習型組織，組織員工不斷提升技術(shù)水平，實(shí)現系統思考和自我超越，并且打造一支持續學(xué)習、深入學(xué)習的團隊。
第三，企業(yè)要建立精益化的生產(chǎn)戰略目標，嚴格剔除生產(chǎn)線(xiàn)上所有無(wú)增值的生產(chǎn)活動(dòng)和增值絕對量較少的生產(chǎn)活動(dòng)，杜絕一切浪費現象發(fā)生，例如剔除生產(chǎn)過(guò)剩、等待時(shí)間、過(guò)度處理、非必要運輸、非必要返工等方面的浪費，選擇科學(xué)合理的成本管理方向，將創(chuàng )造最大經(jīng)濟價(jià)值作為企業(yè)和員工的共同目標。
第四，要建立精益化的營(yíng)銷(xiāo)模式，以營(yíng)銷(xiāo)作為企業(yè)生產(chǎn)計劃的導向，以消費者需求作為創(chuàng )造價(jià)值的依據，從而實(shí)現更好發(fā)展，例如使顧客作為企業(yè)生產(chǎn)計劃的一部分，與消費者在價(jià)值流的各個(gè)層面建立相互合作的關(guān)系，對消費者的需求進(jìn)行深入挖掘，并且融合大數據理念建立需求數據庫，將長(cháng)期挖掘的數據作為生產(chǎn)計劃的參考依據。
第五，要建立精益化的設計開(kāi)發(fā)模式，制定低成本和標準化的設計目標，使產(chǎn)品能夠充分滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，當消費者改變預期目標的情況下能夠做出及時(shí)有效的應對，并以此為根據對生產(chǎn)計劃進(jìn)行相應的調整。例如應用并行式產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式，在分析市場(chǎng)需求的前提下展開(kāi)產(chǎn)品設計和工藝設計工作，然后對制造材料進(jìn)行采購，在制造的過(guò)程中完成檢測和裝配工作，最后將銷(xiāo)售和維修進(jìn)行綜合，使產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)流程都保持順暢，降低返修工作發(fā)生的幾率[5]。
4.3計劃關(guān)鍵
在此構建應用模式的基礎上，必須建立精益生產(chǎn)體系，有效應用5S管理模式到成功生產(chǎn)目標。5S的管理模式主要包括以下內容，分別是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計、生產(chǎn)設計、均衡同步生產(chǎn)、精益品質(zhì)監督、現場(chǎng)IE作業(yè)、標準化機制改革等。
精益生產(chǎn)體系主要由以下幾方面組成：一是以產(chǎn)品的市場(chǎng)需求為生產(chǎn)單元的建設依據，將成組技術(shù)作為產(chǎn)品加工和生產(chǎn)的指導；二是對連續流動(dòng)生產(chǎn)法進(jìn)行有效應用，以加工的順序作為車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)的布置方式，使產(chǎn)品能夠得到順暢的制造和加工，避免等待時(shí)間造成生產(chǎn)浪費。例如設置合理的看板系統，對產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)信息進(jìn)行詳細發(fā)布和透明監控，保證生產(chǎn)的時(shí)間和生產(chǎn)工位能夠充分匹配，從而保障準時(shí)化生產(chǎn)目標的實(shí)現；三是對產(chǎn)品的價(jià)值流進(jìn)行詳細分析，以繪制機制流圖作為改善生產(chǎn)組織的依據，加強各部門(mén)之間的協(xié)調配合水平，及時(shí)解決生產(chǎn)現場(chǎng)存在的問(wèn)題，使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量得到保障。
5精益生產(chǎn)理念下制造業(yè)生產(chǎn)計劃實(shí)踐分析
5.1企業(yè)簡(jiǎn)介
以A企業(yè)為精益生產(chǎn)理念下制造業(yè)生產(chǎn)計劃的實(shí)踐事例，對A企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式進(jìn)行分析。A企業(yè)是一家煤礦機械設備制造有限公司，成立于1954年，最初為一家單一的機械設備維修廠(chǎng)，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展逐漸形成一定規模，成為我國生產(chǎn)煤礦機械制造設備的二級單位。在長(cháng)期的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，A企業(yè)已經(jīng)積累較多的技術(shù)研發(fā)經(jīng)驗、產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗和產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)經(jīng)驗，無(wú)論是生產(chǎn)規模還是產(chǎn)品品牌都已經(jīng)在市場(chǎng)上占據一定優(yōu)勢地位。當前A企業(yè)的員工共有2300余人，企業(yè)的占地面積為38萬(wàn)平方米，其中廠(chǎng)區的占地面積達到23.4萬(wàn)平方米。企業(yè)主要以高端的精尖設備作為生產(chǎn)的重點(diǎn)，并且下設技術(shù)研究機構，多次榮獲國家級與省級榮譽(yù)稱(chēng)號。
5.2車(chē)間改善
A企業(yè)車(chē)間布局存在的問(wèn)題主要體現在以下幾個(gè)方面：一是生產(chǎn)線(xiàn)比較冗長(cháng)，因此在制造和加工的過(guò)程會(huì )浪費大量時(shí)間，尤其是不同生產(chǎn)工序之間的銜接，導致生產(chǎn)加工的效率較低；二是在產(chǎn)品生產(chǎn)和加工的過(guò)程中，很多機械設備都處于閑置狀態(tài)，不僅占據較大的場(chǎng)地空間，還使生產(chǎn)現場(chǎng)的布局比較混亂，不利于精益化管理；三是各項機械設備之間的距離較大，生產(chǎn)人員在工作時(shí)必須移動(dòng)較大的距離對機械進(jìn)行操作，使生產(chǎn)的時(shí)間遭受浪費（見(jiàn)圖1）。
為此必須從以下幾方面對車(chē)間布局進(jìn)行改善，從而增強的精益化的管理水平：一是對生產(chǎn)線(xiàn)的物流線(xiàn)路進(jìn)行精簡(jiǎn)，以此減少生產(chǎn)、加工和運輸過(guò)程中花費的時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率；二是對車(chē)間實(shí)施緊湊型布局，縮小設備與設備之間的距離，避免多余設備占據場(chǎng)地面積；三是對生產(chǎn)原料及產(chǎn)品的進(jìn)出口進(jìn)行管理，保證出入口的運行通暢，降低時(shí)間消耗；四是對貨運路線(xiàn)進(jìn)行合理規劃，將人流路線(xiàn)與物流路線(xiàn)分開(kāi)，避免路線(xiàn)交叉降低運輸效率[6]（見(jiàn)圖2）。
車(chē)間改進(jìn)的目的主要有四個(gè)，一是提升員工的利用率，二是提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，三是提高機械的利用率，四是提高產(chǎn)品運輸的效率。就車(chē)間改進(jìn)前的各項數據來(lái)看，人員利用率為35%，粗加工車(chē)床的利用率為75%，鉆孔機的利用率為57%，拋光機的利用率為73%；而車(chē)間改進(jìn)之后，人員的利用率達到66.7%，粗加工車(chē)床的利用率為87%，鉆孔機的利用率為66.8%，拋光機的利用率為87.9%，在提高人員利用率和機械利用率的基礎上，車(chē)間的生產(chǎn)率會(huì )大大提升，而利用率的提升會(huì )避免生產(chǎn)時(shí)間的浪費。車(chē)間的簡(jiǎn)化型和緊湊型布置能夠使制造完成的產(chǎn)品更加靠近出口，不再有路線(xiàn)交叉的顧慮，從而減少運輸過(guò)程中的時(shí)間浪費，從而在同等運輸條件下提升運輸的效率。
6結束語(yǔ)
研究可得，利用精益生產(chǎn)的理念制定企業(yè)生產(chǎn)計劃能夠有效地促進(jìn)企業(yè)文化建設、制定完善的生產(chǎn)目標、建立精益化的生產(chǎn)模式和設計開(kāi)發(fā)模式，從而幫助制造企業(yè)獲得更加健康長(cháng)遠的發(fā)展。為此企業(yè)應該建立健全的5S管理模式，并且從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計、生產(chǎn)設計、均衡同步生產(chǎn)、精益品質(zhì)監督、現場(chǎng)IE作業(yè)、標準化機制改革等角度構建科學(xué)的生產(chǎn)體系，使企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到保障。
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