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通過(guò)采購管理優(yōu)化供應鏈
采購管理是計劃下達、采購單生成、采購單執行、到貨接收、檢驗入庫、采購發(fā)票的收集到采購結算的采購活動(dòng)的全過(guò)程，下面小編準備了關(guān)于通過(guò)采購管理優(yōu)化供應鏈的文章，提供給大家參考!
原材料的成本可以一壓再壓直至最低，勞動(dòng)力的成本可以通過(guò)機械化等手段一降再降直至最少……當這些手段都被大家認同并實(shí)施，所有商品都走向一致，價(jià)格戰似乎是保住市場(chǎng)競爭優(yōu)勢的一根救命稻草。但是降價(jià)只可以解一時(shí)之急，從長(cháng)遠看，還是需要一條更加合理并切實(shí)可行的措施。那么降低成本的出路何在?
可以細細審視一下供應鏈：采購是供應鏈管理中非常重要的一個(gè)環(huán)節。一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)型的企業(yè)通常要用銷(xiāo)售額的40p%來(lái)進(jìn)行原材料、零部件的采購。采購的速度、效率、訂單的執行情況會(huì )直接影響到本企業(yè)是否能夠快速靈活地滿(mǎn)足下游客戶(hù)的需求。采購成本的高低會(huì )直接影響到企業(yè)最終產(chǎn)品的定價(jià)情況和整個(gè)供應鏈的最終獲利情況，只有通過(guò)企業(yè)內部之間以及與外部的采購協(xié)同作業(yè)，供應鏈系統方可準時(shí)響應用戶(hù)的需求，同時(shí)降低庫存成本。
財富流變，殊途同歸
很多人都有這樣的感覺(jué)：產(chǎn)品的更新越來(lái)越快，以前一臺電腦可以用3年，但是現在不到一年就要更新了。這種現象正反應出產(chǎn)品生命周期縮短的事實(shí)，而這就給生產(chǎn)預測帶來(lái)了麻煩，如備料等工作就無(wú)法準確完成，如何解決這個(gè)矛盾,正是供應鏈管理所要討論的問(wèn)題。
在制造業(yè)，不知從何時(shí)起，“全球化”成了當下最時(shí)髦的名詞。這個(gè)浪潮把商家紛紛推到“全球運籌”的境地。所謂“全球運籌”就是著(zhù)眼于世界范圍，進(jìn)行采購、生產(chǎn)以及配銷(xiāo)的行為。制造供應鏈主要包括三個(gè)部分：首先是客戶(hù)，這也是其中最重要的部分，因為一個(gè)企業(yè)的客戶(hù)包括很多種，比如說(shuō)經(jīng)營(yíng)自有品牌的客戶(hù)，還有代工生產(chǎn)的客戶(hù)等，從客戶(hù)需求的角度看，不同客戶(hù)，對供應鏈的需求也是完全不同的;另一部分就是自己的工廠(chǎng)，以電腦為例，這臺電腦可能是在大陸進(jìn)行零部件的生產(chǎn)，然后拿到美國組裝，最后銷(xiāo)售給墨西哥的客戶(hù)，這是典型的全球性的供應鏈管理;再有就是散布在世界各地的供應商了，這里是指產(chǎn)品的原材料、零件甚至服務(wù)，可能來(lái)自許多不同的國家。
對于生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，要做到的是以如何好的產(chǎn)品、在什么時(shí)間、以什么樣的價(jià)格、用最快的速度送給客戶(hù)，最終達到供需平衡。而這個(gè)結果也是衡量一個(gè)供應鏈好與不好的重要指標。從這個(gè)意義上講，準確的預測和快速的反應速度是保證一條供應鏈良好運作的必要條件。很多人認為一次準確的預測遠比速度快好，但是從統計數字看，快速的反應速度比一次準確的預測更有效!所以關(guān)于一條供應鏈好或者不好的評判標準就歸結為制造供應鏈的速度!
以戴爾為例，他們已經(jīng)沒(méi)有自己的制造工廠(chǎng)，但是對于客戶(hù)的各種需求，他們都可以滿(mǎn)足，而且3天內就可以完成，這一切就不得不歸于快速反應的功勞了。
在另一個(gè)與制造業(yè)很不相同的產(chǎn)業(yè)——積體電路產(chǎn)業(yè)，也存在同樣的問(wèn)題，但是它的供應鏈與制造業(yè)有很大的差別，在所有行業(yè)中，幾乎是垂直分工最深入的產(chǎn)業(yè)。這個(gè)行業(yè)每產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品，是要經(jīng)歷很多道工序的，比如加工、測試、封裝等。他們的產(chǎn)品將提供給像IBM、INTEL等。但是這些企業(yè)并不是最終的用戶(hù)，因為他們的產(chǎn)品還將提供給代工廠(chǎng)、計算機系統制造、通信產(chǎn)品制造等廠(chǎng)家。從某種意義上說(shuō)，這些制造廠(chǎng)也不是最終的客戶(hù)，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)營(yíng)銷(xiāo)總部、分公司、專(zhuān)賣(mài)店等程序，最終的客戶(hù)是普通的消費者，所以這樣一來(lái)，這個(gè)行業(yè)的供應鏈就顯得很長(cháng)。
對制造業(yè)和機體電路行業(yè)的供應鏈稍加比較就會(huì )發(fā)現，二者地突出重點(diǎn)是完全不同的：制造業(yè)原物料的采購等占到50%-80%的比例，而積體電路行業(yè)則完全不關(guān)心原料，他們關(guān)心的是產(chǎn)能，因為該行業(yè)諸如機器之類(lèi)的固定資產(chǎn)投入非常大，一臺機器經(jīng)常要花費幾千萬(wàn)的成本，所有他們關(guān)心的重點(diǎn)是如何充分利用產(chǎn)能。從這個(gè)層面說(shuō)，二者是不可相互替代的。但是稍加注意也不難發(fā)現，現代供應鏈的正向越來(lái)越復雜的方向發(fā)展。傳統的供應鏈一般包括制造、供應商和客戶(hù)三個(gè)部分，但現在，半成品的組裝以及測試等可能已經(jīng)被外包，配銷(xiāo)可能已經(jīng)轉讓給第三方物流，財務(wù)由銀行完成……每個(gè)公司只負責自己核心競爭力的部分，越來(lái)越復雜的供應鏈給管理帶來(lái)了一系列的問(wèn)題：各個(gè)交易伙伴之間缺乏協(xié)同合作的機制;形成斷裂的供應鏈:信息無(wú)法共享、管理無(wú)法協(xié)同;供應鏈中的庫存、成本增加，對市場(chǎng)反應能力降低。不同行業(yè)的供應鏈管理各有所側重，但最終都朝一個(gè)方向發(fā)展，正所謂“殊途同歸”。
供需平衡，從協(xié)同供應鏈開(kāi)始
如何達到真正意義上的供需平衡?這還要從產(chǎn)品說(shuō)起，如右圖所示：紅色為生產(chǎn)工藝曲線(xiàn)，開(kāi)始的時(shí)候因為剛剛進(jìn)行量產(chǎn)，所以產(chǎn)量很小，當產(chǎn)品和市場(chǎng)漸漸成熟起來(lái)的時(shí)候，產(chǎn)量逐漸達到最大，直至衰退期到來(lái)后產(chǎn)品漸漸退出市場(chǎng)。綠色是渠道(定貨量)曲線(xiàn)，開(kāi)始的時(shí)候大家都預測產(chǎn)品將熱銷(xiāo)，所以大量定購，但是產(chǎn)能無(wú)法完全滿(mǎn)足，同時(shí)，定貨量與客戶(hù)需求(虛線(xiàn)為客戶(hù)需求曲線(xiàn))也有一定落差，但最終這三條曲線(xiàn)都將歸為一點(diǎn)。在這個(gè)過(guò)程中會(huì )出現以下幾個(gè)問(wèn)題：
1.生產(chǎn)無(wú)法滿(mǎn)足需求，造成極大的缺貨。
2.為滿(mǎn)足需求，渠道大量定貨。
3.當供應趕上需求時(shí)，訂單被取消。
4.財務(wù)和生產(chǎn)規劃無(wú)法配合市場(chǎng)真正的需求，但生產(chǎn)仍然繼續進(jìn)行。
5.當需求開(kāi)始下降，供應鏈中所有的公司都開(kāi)始處理庫存以減少損失。
這是從產(chǎn)品的角度分析供需的問(wèn)題，那么究竟該如何達到真正的平衡?通常有三種策略，即：壓縮供應鏈、鼓勵供應鏈中所有公司間的協(xié)同、滿(mǎn)足市場(chǎng)快速反應的產(chǎn)品設計。
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