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如何做好現場(chǎng)質(zhì)量管理
現場(chǎng)質(zhì)量管理以生產(chǎn)現場(chǎng)為對象，以對生產(chǎn)現場(chǎng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和質(zhì)量行為的控制和管理為核心，通過(guò)有效過(guò)程識別，明確流程，建立質(zhì)量預防體系，建立質(zhì)控點(diǎn)，制定嚴格的現場(chǎng)監督、檢驗和評價(jià)制度以及質(zhì)量改進(jìn)制度等，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的工序質(zhì)量處在嚴格的控制狀態(tài)，從而確保生產(chǎn)現場(chǎng)能夠穩定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品�，F場(chǎng)質(zhì)量管理實(shí)施涉及人、機、料、法、環(huán)、測，是一項系統工程，人、機、料、法、環(huán)、測要達到預定的標準，過(guò)程才會(huì )穩定受控，產(chǎn)品一致性才會(huì )好。下面是yjbys小編為大家帶來(lái)的關(guān)于如何做好現場(chǎng)質(zhì)量管理的知識，歡迎閱讀。
1做好過(guò)程識別和結果應用
只有清楚每道工序和每個(gè)崗位的要求及相互關(guān)系，現場(chǎng)質(zhì)量管理才會(huì )有效，因此回答清楚過(guò)程方法的十三個(gè)問(wèn)題，即：要弄清本工序顧客是誰(shuí)?供方是誰(shuí)?要輸出/輸入什么?對輸出/輸入的衡量標準是什么?子過(guò)程、資源、人的資格、方法、指標等的要求只有對自己所從事的過(guò)程一清二楚，明白過(guò)程只要有一點(diǎn)不受控或不穩定，輸出(結果)就會(huì )不穩定和永遠做不到一致性;不斷尋找發(fā)現問(wèn)題的機會(huì )并找到解決問(wèn)題的方法;把過(guò)程識別的結果應用到流程、控制計劃、崗位責任書(shū)、崗位作業(yè)指導書(shū)中去，才能起到有效作用。
2建立質(zhì)量預防體系
我們要建立起一套針對產(chǎn)品實(shí)現全過(guò)程的監控體系、監控指標，真正實(shí)現適時(shí)問(wèn)題預警并及時(shí)處理閉環(huán)。
1、要識別好控制項目、要求：按工序/工藝流程列出要控制的特性參數/預警項目、工藝參數、控制要求、控制項目;定出產(chǎn)品特殊特性明細表，過(guò)程特殊特性明細表;并制訂控制計劃，按控制計劃制訂作業(yè)指導文件(明確應用的統計技術(shù)、方法，需預警項目、預警級別)。最終形成按工藝流程順序的預警項目明細表。
2、要定義好變異/預警：確定各預警項目、特性參數的變異判定準則或預警基準條件并形成文件。定義出各特性參數/預警項目在什么情況下是變異/需預警。
3、要明確反饋流程：制訂質(zhì)量預警逐級反饋責任表，明確出現變異/需質(zhì)量預警時(shí)如何反饋、提交，限定時(shí)間、明確責任人。
4、明確預警問(wèn)題的處置和閉環(huán)：制訂變異/預警的問(wèn)題的處置和閉環(huán)管理辦法，明確各環(huán)節的責任(分級處理反饋/提交、問(wèn)題的處置和閉環(huán))，處置不了的逐級提交。
3管理好人、機、料、法、環(huán)、測各項工作
1、人員(操作者、作業(yè)人員)管理。
(1)明確不同崗位人員能力需求，確保其能力是勝任的。
(2)崗前培訓(包含新員工與轉崗員工)，要進(jìn)行崗位應知應會(huì )、崗位技能及相關(guān)技術(shù)文件培訓。對設備操作人員進(jìn)行設備操作證培訓，培訓后經(jīng)過(guò)理論考試;安全、設備、工藝、質(zhì)量現場(chǎng)考試合格，取得設備操作證和上崗證，才具備崗位資格。
(3)持證員工調換崗位(離崗3個(gè)月以上)后重新上崗，必須經(jīng)過(guò)重新考試和審批，目的是控制隨意安排崗位調換而產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。
(4)操作證年審，每年組織一次由設備、質(zhì)量、工藝人員組成的考核組對所有崗位生產(chǎn)者進(jìn)行一次現場(chǎng)考試(考前針對每一個(gè)具體崗位出考試題)。全部通過(guò)繼續正常上崗，否則必須經(jīng)過(guò)培訓、重新考試通過(guò)才能正常上崗。
(5)質(zhì)量意識培訓，每年舉行質(zhì)量問(wèn)題曝光及至少兩次以上成功失敗案例培訓，并簽訂質(zhì)量協(xié)議。
(6)鼓勵員工參與現場(chǎng)管理，以加強對過(guò)程控制和改進(jìn)。
2、設備管理。
建立完善設備臺帳和設備檔案，并對關(guān)鍵設備進(jìn)行標識，做好設備三級保養，設備點(diǎn)檢，技術(shù)狀態(tài)鑒定，設備精度周期檢定，預檢預修，設備大項修，特殊過(guò)程設備認可，設備故障統計分析等。
3、物料管理(包括原材料、半成品、成品)。
原輔材料或外購外協(xié)件進(jìn)廠(chǎng)要檢驗合格;領(lǐng)料和入庫時(shí)要檢查外觀(guān)質(zhì)量和防護狀態(tài)，弄清楚各種標識的含義并注意標識的保護和傳遞。上下工序物料要把關(guān)，互檢外觀(guān)和關(guān)鍵尺寸。做好產(chǎn)品防護，批次管理;檢驗和試驗狀態(tài)標識、可追溯性標識、流轉標識要注意標識本身的區分，要不易混淆，不易脫落，相關(guān)人員必須確保能夠識別標識，一些后續工序不易識別前面是否已經(jīng)加工的一些工序應增加標識。
4、作業(yè)方法管理。
作業(yè)方法要明確，要提供正確、完整、統一和清晰的產(chǎn)品圖樣、設計文件、技術(shù)標準、工程規范、驗收準則及特殊特性、DFMEA文件、設備操作維護保養規程等。技術(shù)工藝文件(臨時(shí))更改(換發(fā))要閉環(huán)管理，強調更改傳達到位沒(méi)有?執行沒(méi)有?相應的產(chǎn)品標識要求，相關(guān)的返工、返修，執行有什么問(wèn)題，相關(guān)文件的處理，臨時(shí)更改的截止、回收及回收后的檢查等。
5、工作環(huán)境管理。
要創(chuàng )造滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的環(huán)境條件，并符合環(huán)境保護和職業(yè)健康安全的法律、法規的要求;作好安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、定置管理、工藝衛生和現場(chǎng)管理。
6、測量控制管理。
(1)建立檢測試設備管理制度，完善量檢具點(diǎn)檢卡，量檢具周期檢定、使用監督，量檢具更新，測量系統分析。
(2)落實(shí)兩個(gè)“三檢制”：自檢、專(zhuān)檢、互檢;首檢、巡檢、完工檢。
(3)過(guò)程監視：對工序質(zhì)量特性識別，工序質(zhì)量檢查;應用SPC、QAS等系統開(kāi)展質(zhì)量特性的統計分析。
(4)全員監控：通過(guò)控制每一個(gè)過(guò)程特性來(lái)控制每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量特性，通過(guò)每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量特性的零問(wèn)題來(lái)確保每一個(gè)零件的零缺陷，以每一個(gè)零件的零缺陷來(lái)確保每一臺整機的零故障，制定《過(guò)程全員監控分工明細表》明確監控內容，監控頻次，評價(jià)頻次，責任人責任崗位。完善控制計劃與三本臺帳即工裝臺帳、設備臺帳、質(zhì)量臺帳。
(5)產(chǎn)品與過(guò)程確認。批產(chǎn)前要做產(chǎn)品與過(guò)程確認，包括產(chǎn)品全尺寸檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生產(chǎn)能力、工序能力、操作人員等確認。
(6)過(guò)程評價(jià)與激勵。建立質(zhì)量指標控制體系，從產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟指標到崗位責任制，從統計方法、考核內容到獎懲制度都必須體現落實(shí)質(zhì)量管理要求，提高執行力的思想，充實(shí)現場(chǎng)質(zhì)量責任制內容，細化質(zhì)量指標，推行員工個(gè)人月度崗位質(zhì)量評價(jià)制度，明確質(zhì)量考核規定，實(shí)行員工即時(shí)激勵，質(zhì)量貢獻(星級員工)獎勵等措施。
現場(chǎng)質(zhì)量管理
提高現場(chǎng)質(zhì)量管理水平，確保產(chǎn)品一致性的工作任重道遠，為將這一工作落到實(shí)處，會(huì )應用到很多方法，牽涉到整個(gè)產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程。我們相信只要我們從最基本過(guò)程人手，將每一個(gè)細小過(guò)程的要求落到實(shí)處，系統管理，我們的產(chǎn)品一致性一定會(huì )更好。
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