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企業(yè)設備管理實(shí)踐應用檢修方法探討論文5篇)
第1篇：核電企業(yè)設備管理要點(diǎn)與實(shí)踐探討
核電企業(yè)設備中包含的工藝極為復雜，是一個(gè)龐大的系統，還有專(zhuān)設的安全系統，以此保障電站運行的安全性。因此設備管理也成為了核電企業(yè)工作的重要內容，這也成為企業(yè)提高電力穩定性的重要舉措。加強設備管理，不僅僅可以提高設備的運行效率，減少設備維修費用，還可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng )造更多的經(jīng)濟利益。
一、建立企業(yè)設備管理制度
設備管理制度是加強設備管理的一個(gè)重要舉措，也是確保設備持續運行的條件，因此設備管理部門(mén)要加強完善設備管理制度。很多企業(yè)都是采用“保養為主，修理為輔”的設備管理制度，很少會(huì )涉及資源配置和設備技術(shù)。這種管理制度已經(jīng)非常落后，無(wú)法滿(mǎn)足核電企業(yè)的發(fā)展需求，也對生產(chǎn)效率的提高產(chǎn)生了制約作用。在日常的設備養護中，企業(yè)大多是重視設備衛生和緊固程度，沒(méi)有加強設備校正和技術(shù)升級等方面的工作，導致設備在實(shí)際運用中出現多種問(wèn)題，設備維修費用也在不斷增加，企業(yè)的經(jīng)濟效益也很難得到提高。因此，企業(yè)應重點(diǎn)監測設備的運行狀態(tài)，通過(guò)記錄和分析設備運行指標來(lái)判斷運行狀態(tài)，對設備故障進(jìn)行早期預測和維修，進(jìn)而提升設備運行的可靠性，降低設備出現故障的風(fēng)險。以秦山核電站為例，他們經(jīng)過(guò)長(cháng)期實(shí)踐形成了自己的管理手段和理念，并且制定了設備管理程序，建立了一支獨立的設備管理隊伍。通過(guò)運用集成生產(chǎn)管理系統，秦山核電站以工單管理為主線(xiàn)，對設備進(jìn)行監督、診斷和維修，并且加強了新技術(shù)的運用，讓專(zhuān)人負責這些工作形成了獨具特色的設備管理模式。
二、重視人在設備管理中的作用
人是企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵要素，企業(yè)只有發(fā)揮人的主觀(guān)能動(dòng)性才能提高設備保養的效果，企業(yè)應站在一個(gè)較高的位置去認識和處理設備維修，主動(dòng)預見(jiàn)技術(shù)發(fā)展和市場(chǎng)變化的趨勢，為設備管理提供參考依據，避免過(guò)大的經(jīng)濟損失。首先，企業(yè)應將提高員工技術(shù)素質(zhì)和理念作為重點(diǎn)工作，加強人才培訓工作，結合培訓機構、研究所和院校的力量，提升管理人員的技術(shù)水平。而且人才因素已經(jīng)成為企業(yè)競爭的關(guān)鍵因素，也是現代企業(yè)進(jìn)行設備管理的關(guān)鍵點(diǎn)。如果基層設備管理者沒(méi)有接受全面的培訓，就只能在工作過(guò)程中進(jìn)行學(xué)習，因而無(wú)法落實(shí)上級部門(mén)的措施。秦山核電站就建立了專(zhuān)門(mén)的培訓體系，為了讓?shí)徫回熑魏土x務(wù)能夠有效履行，嚴格規定崗位人員必須完成的課程，并為此制定了管理程序。對于新來(lái)的員工，派遣導師為其進(jìn)行指導，并帶領(lǐng)學(xué)員從事崗位實(shí)習，讓他們到其他處室進(jìn)行鍛煉，從而掌握有關(guān)設備管理的知識。管理人員在設備管理中承擔著(zhù)重要責任，建立設備管理隊伍，重視人才素質(zhì)的提升，對于開(kāi)展設備管理工作意義重大。因此，企業(yè)應根據設備管理情況制定人才培訓方案，以防出現人才斷層的情況。
三、實(shí)行設備分級和敏感設備控制
因為設備的價(jià)值、檢修要求和機組發(fā)電的重要性不一致，因此在管理方面也存在差異，三期工程針對這個(gè)情況對設備進(jìn)行分級，主要是根據設備的經(jīng)濟性、可靠性和安全性進(jìn)行劃分，然后結合設備價(jià)值和檢修難易度將設備分為四個(gè)等級：（1）檢修難度大、重要性強和高價(jià)值的大型設備記為一級設備；（2）在重水泄露、工業(yè)安全和電站核安全中具有重要作用，價(jià)值較高，檢修難度較大的控制設備記為二級設備；（3）對機組發(fā)電、放射性泄漏和電站核安全影響不大、即使失效也不會(huì )產(chǎn)生重大影響、價(jià)值不高的小型設備記為三級設備；（4）對機組發(fā)電、放射性泄漏和電站核安全影響較小、失效時(shí)也不會(huì )立即產(chǎn)生不利影響的設備記為四級設備。不同等級設備的管理方式主要由技術(shù)人員審批技術(shù)文件來(lái)決定，采用不同的維修策略，對質(zhì)量監督的嚴格程度就會(huì )不同。對于單一設備發(fā)生電站停堆、降功率和停機等情況，三期工程提出了敏感設備的概念，敏感設備是指單個(gè)設備故障導致電站停堆或停機等異常情況的某一類(lèi)設備電站，它主要分為關(guān)鍵敏感設備和次關(guān)鍵敏感設備這兩類(lèi)。三期工程的設備進(jìn)行分級和敏感設備控制，有效地實(shí)現了對設備進(jìn)行的面和點(diǎn)的控制，每一臺設備都有相應的管理規程，每一臺影響設備安全生產(chǎn)的設備都被列為敏感設備，這樣就成功地做到了精細化設備管理。
四、結語(yǔ)
設備管理是核企業(yè)健康發(fā)展以及提升經(jīng)濟效益的基礎，可以有效減少生產(chǎn)成本支出，因此核企業(yè)要不斷地改善設備管理模式，提高設備的利用率，同時(shí)還要提升管理人員的管理水平和管理技術(shù)，從而確保核電的安全運行，推動(dòng)我國核企業(yè)的安全環(huán)保的發(fā)展。
第2篇：“5S”管理理念在施工企業(yè)設備管理的應用
長(cháng)期以來(lái)，建筑工程在我國各地都是拉動(dòng)當地經(jīng)濟的火車(chē)頭，而建筑工程主要包含基建工程、土方工程、模板工程、混凝土工程、鋼構工程及附屬設施工程等。在工程各階段，所需機械設備繁多，但并非每種機械設備的使用率都很高，加上勞動(dòng)力成本上升，以致于無(wú)效的設備管理加重了工程成本的浪費。在有限的工期條件下，如何對諸多工程做好設備管理，以提高生產(chǎn)力是本文關(guān)注的重點(diǎn)。本文認為，進(jìn)行各項建筑工程的施工企業(yè)，若能采用“5S”管理理念進(jìn)行有效的設備管理，就可以做到既節省人力管理成本，又會(huì )減少購置、維修費用。
1“5S”管理理念
“5S”是取整理（Seiri）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、教養（Sitsuke）等各日語(yǔ)讀音的第一個(gè)字母而形成的。日本企業(yè)在進(jìn)入量產(chǎn)規模、設備自動(dòng)化時(shí)代后，針對產(chǎn)品質(zhì)量的不穩定以及設備管理不當所造成的問(wèn)題，其引進(jìn)了美國的預防保養理念（PreventiveMaintenance），該理念借鑒了醫學(xué)上的預防思想，認為預防醫學(xué)可以預防人類(lèi)生病，而預防保養則可使機械設備不發(fā)生故障，進(jìn)而延長(cháng)使用年限，即設備故障要防患于未然�！�5S”理念是基于此理念的具體化，結合設備管理，其有基本的八大要點(diǎn)，即：自主保養、個(gè)別改善、計劃保養、運轉保養技能、質(zhì)量管理、管理與間接部門(mén)的效率化、安全、衛生，這些要點(diǎn)具有密切的聯(lián)系，且要求公司的高級管理人員到一線(xiàn)進(jìn)行管理。
2施工企業(yè)設備管理存在的問(wèn)題
2.1非標準化作業(yè)
由于施工企業(yè)擁有大量的設備，如挖掘機、鏟土機、平地機、夯實(shí)機、運土卡車(chē)等，由于各種機具規格、尺寸、運轉功率等各廠(chǎng)牌均略有不同，型號五花八門(mén)，在非標準化作業(yè)中容易帶來(lái)眾多不良影響。第一，難以實(shí)現標準化的機械化作業(yè)，因此，從物流車(chē)上卸下貨物的成本會(huì )增加；第二，卸貨場(chǎng)地緊張，車(chē)輛堆積在狹小空間內卸貨；第三，理貨作業(yè)量大，需要人工清點(diǎn)、統計，消耗更多時(shí)間，且容易發(fā)生漏點(diǎn)、誤點(diǎn)的情況；第四，零件運輸過(guò)程中難以實(shí)現卡車(chē)的滿(mǎn)載情況，同時(shí)由于物流器具設定沒(méi)有規范，物流容器也難以在確保物料安全的情況下，實(shí)現物料的高效包裝。
2.2現場(chǎng)環(huán)境混亂無(wú)序
工作場(chǎng)所物料、工具、廢棄物隨意擺放，又沒(méi)有相關(guān)規定的約束，實(shí)際操作過(guò)程中經(jīng)常出現邊角余料、待修品、退運半成品、廢品等滯留在操作現場(chǎng)，沒(méi)有及時(shí)被清理。這不但占據了有限的現場(chǎng)空間，又阻礙生產(chǎn)有序進(jìn)行，甚至一些已早已無(wú)法使用的器具、消耗品、機器設備零件，由于沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行清除，現場(chǎng)變得極為凌亂，增加了工人尋找工具、零件等物品的困難，浪費時(shí)間。且由于物品雜亂無(wú)序的擺放，增加了盤(pán)點(diǎn)的難度，造成成本核算的失真。例如，各種型號的扳手，并不是統一擺放而是散亂的隨意擺放，沒(méi)有定置也無(wú)標志，且多數工具放置的位置并不合理，員工要走很長(cháng)的距離才能拿到需要的工具，甚至經(jīng)常需要到處找工具。通過(guò)觀(guān)察，員工一天8小時(shí)的工作時(shí)間，其中有4小時(shí)都浪費在這些無(wú)效的找工具、取工具過(guò)程中，且尋找過(guò)程也造成了大量的無(wú)效走動(dòng)。此外，場(chǎng)地的在制品堆放沒(méi)有明確的區域，經(jīng)常隨意堆放，哪里需要就堆到哪里，使現場(chǎng)存在大量的安全隱患。
2.3缺乏合理的分類(lèi)管理
物料種類(lèi)繁多，各類(lèi)物料的特性不盡相同，施工企業(yè)沒(méi)有針對物料特性，實(shí)施有針對性的重點(diǎn)管理，也沒(méi)有將主要精力放在重點(diǎn)物料的管理和監控上。在實(shí)際操作中對A類(lèi)、B類(lèi)物料的控制程度都一樣，缺乏合理的分類(lèi)管理。
3“5S”管理理念在施工企業(yè)設備管理現場(chǎng)的應用
3.1從公司經(jīng)營(yíng)階層到第一線(xiàn)的作業(yè)人員，應全員參加“5S”管理
現場(chǎng)管理的目的是通過(guò)合理有效的計劃、組織、協(xié)調和控制各個(gè)方面的資源，以達到自身從生產(chǎn)部門(mén)擴展到開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門(mén)，其中會(huì )涉及企業(yè)內部的各種人、財、物、信息的管理，綜合性非常強。以往人們總是忽視“5S”中的最后一條，即教養，它要求全體員工身體力行，并遵守整理、整頓、清掃及清潔的規范與信念，學(xué)習正確的禮儀與態(tài)度，確實(shí)遵守職場(chǎng)中的規范，有規律的進(jìn)行相關(guān)作業(yè)事項。管理人員還要具有多方面的綜合素質(zhì)以聯(lián)合各部門(mén)參與，只有全員參與，才能自上而下進(jìn)行貫徹，只有都認清企業(yè)現場(chǎng)管理的重要性，才能取得成效。如，非部門(mén)內能力范圍所能改善的大問(wèn)題，則通過(guò)與其他部門(mén)合組聯(lián)合進(jìn)行改善，此項制度具有整合性功能，使管理間接部門(mén)也一起納入了效率改善的行列。
3.2在現地、現物架構下“零災害”“零不良”“零故障”
要做到更有效的實(shí)現企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目的，就必須加強現場(chǎng)管理，因為如果現場(chǎng)管理混亂，就難以全面滿(mǎn)足消費者的需求。施工企業(yè)應以生產(chǎn)系統全體壽命周期為對象，并將所有損失事先進(jìn)行預防，并通過(guò)工時(shí)分析法、流程分析法、WBS結構分析法羅列業(yè)務(wù)明細，從中發(fā)現問(wèn)題點(diǎn)，通過(guò)刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化方法，改善設備管理流程。
3.3以建立追求效率化的極限為目標，改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念
現場(chǎng)管理是動(dòng)態(tài)變化的，且現場(chǎng)環(huán)境、突發(fā)情況隨時(shí)發(fā)生隨時(shí)變化，這就要求相關(guān)人員要根據變化隨時(shí)調整，將企業(yè)的各種資源進(jìn)行相互結合，并根據變化及時(shí)調整，以適應企業(yè)長(cháng)期發(fā)展的需要。在經(jīng)營(yíng)理念中的基本方針及中長(cháng)期的經(jīng)營(yíng)計劃中，要明確標示出“5S”理念的存在，在年度目標中應編列“5S”的年度目標，以作為方針、目標管理的一環(huán)來(lái)推動(dòng)“5S”管理理念落實(shí)。在各組織層級中，應明確未來(lái)計劃，設定具有現代化的思想、重點(diǎn)、實(shí)施項目的目標，并獲得公司的共識，決定這個(gè)時(shí)間點(diǎn)的“5S”的指針與目標，如：短暫停機次數要降低幾次、每月故障件數降低在幾件以下、設備效率提升至多少百分比以上等。
3.4建立大型機械設備的專(zhuān)屬管理制度
建立大型機械設備管理體制自主保養部分可區分為5個(gè)步驟，即：初期清掃、業(yè)務(wù)盤(pán)點(diǎn)、改善對策、制定標準、自主管理。具體活動(dòng)見(jiàn)圖1。
從最初的設備動(dòng)機審查，進(jìn)行初期清掃，經(jīng)過(guò)開(kāi)始到活動(dòng)結束時(shí)制定暫行標準，并通過(guò)進(jìn)階診斷后進(jìn)入下一步驟的效果審查，從現有業(yè)務(wù)面著(zhù)手，逐一列出記錄，并進(jìn)入下一步驟完成改善，針對現有不良故障較多的設備進(jìn)行個(gè)別改善，制訂自主保養計劃，活動(dòng)所衍生的設備改善、作業(yè)改善、污染發(fā)生源和困難部位的對策、改良保養等改善數據，要回饋到現場(chǎng)人員的改變階段，以期設備保養更為容易。
4結語(yǔ)
在施工單位設備管理中建立“5S”管理體制，有賴(lài)于人與制度的串聯(lián)，參與者必須樂(lè )于發(fā)掘新問(wèn)題，勤于關(guān)心與記錄，建立一個(gè)正面積極的設備管理制度，從設計源頭加強防范，使問(wèn)題造成的損失最小化，并逐步改善減少人工浪費。
第3篇基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理應用淺析
1引言
機器設備是現代化生產(chǎn)水平的標志，在一定程度上意味著(zhù)生產(chǎn)力及勞動(dòng)力的水平及效率。因此，加強設備管理，是制造型企業(yè)取得經(jīng)濟效益的關(guān)鍵環(huán)節。本文將從TPM的原理以及TPM的管理目標入手，結合制造企業(yè)設備管理的重要性，對制造企業(yè)設備管理的意義及任務(wù)進(jìn)行分析，并對基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理應用體系完善進(jìn)行論述。最后，提出基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理的應用措施。
2TPM的原理
TPM是TotalProductiveMaintenance的簡(jiǎn)稱(chēng)，意思是全員生產(chǎn)維修制。該制度最早由日本工程師協(xié)會(huì )提出，強調企業(yè)運行過(guò)程中，將設備運行管理視為企業(yè)管理核心。要求企業(yè)不同的部門(mén)及不同生產(chǎn)環(huán)節過(guò)程中，都將企業(yè)設備的使用壽命作為管理對象。為了提升企業(yè)運行效率，同時(shí)減少物資物料的損耗，要求企業(yè)全員參加，統一有效的提高企業(yè)運行績(jì)效。分解來(lái)看，“T”強調的全面綜合，“P”強調的是生產(chǎn)率，“M”強調的是維護。TPM的活動(dòng)內容是以現場(chǎng)為中心的自主管理模式，以經(jīng)濟效益為焦點(diǎn)，以此改善員工的活動(dòng)，從而培養出有進(jìn)取心的員工，制定有效的方案，提高員工參與度。
3TPM的管理目標
TPM的首要目標，就是預防并消除設備各個(gè)故障，如器具調整、加速老化、檢查停機、生產(chǎn)不良品等。使設備零故障、零災害。保證效益最大化的同時(shí)，實(shí)現費用消耗合理化。概括來(lái)說(shuō)，TPM的管理目標可以總結為四個(gè)方面。第一，停機為零，就是在企業(yè)管理運行過(guò)程中，設備停機的影響是非常大的，因此，必須避免出現停機時(shí)間，進(jìn)一步提高企業(yè)績(jì)效。第二，廢品為零是TPM另外一個(gè)目標，提升企業(yè)生產(chǎn)績(jì)效，需要提高設備的運行效率。第三，事故為零。即避免出現各類(lèi)安全事故，保證安全生產(chǎn)需要，合理安排生產(chǎn)和作業(yè)。第四，速度損失為零，就是注重設備的日常保養，提升設備精度，避免造成損失。
4制造企業(yè)設備管理的重要性
制造企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)環(huán)節都具有十分嚴格的要求，需要每道工序都能夠銜接和配合。生產(chǎn)過(guò)程中的連續性和均衡，需要設備來(lái)進(jìn)行運轉和維持。若缺乏對制造企業(yè)設備管理的重視，就不能保證設備及時(shí)的維護和保養，增加故障和停機發(fā)生率。對于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，設備的停機將使整個(gè)企業(yè)停產(chǎn)，延誤了企業(yè)的生產(chǎn)計劃，從而造成損失。因此，設備管理在企業(yè)安全運行中具有重要位置。不僅要保證工人的人身安全，還要對制造企業(yè)進(jìn)行定期檢查，并嚴格按照操作規范使用，這需要每位工人參與進(jìn)來(lái)，提高意識。
5制造企業(yè)設備管理的任務(wù)
制造企業(yè)設備管理的任務(wù)分為以下幾點(diǎn)。第一，根據先進(jìn)的技術(shù)，以及經(jīng)濟合理原則，定制、購買(mǎi)生產(chǎn)所需要的設備。第二，保證制造企業(yè)設備處于良好狀態(tài)，保證員工能夠正確使用、定期檢查、預防維護，使其精度性能滿(mǎn)足制造企業(yè)生產(chǎn)要求。第三，突出對現有設備的改造，采用新型技術(shù)，適應發(fā)展需求，提升人員素質(zhì)及技術(shù)水平。第四，提高設備維修的質(zhì)量，借鑒設備周期費用維護理論，降低維修費用。第五，提升動(dòng)力設備管理水平，做好設備的經(jīng)濟、合理及節能工作[1]。
6基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理應用體系完善
基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理的應用體系，就是要保證設備管理的全面性和系統性。首先要構建TPM設備管理體系，包括設備效率化的個(gè)別改善、自主保養體系的確立、計劃維修體系的確立、設備初期改善、設備品質(zhì)改善等，對設備的安全、衛生、環(huán)境等進(jìn)行定期檢查，對設備的事物及生產(chǎn)管理等活動(dòng)進(jìn)行改善，加強人才隊伍的建設。在于TPM原理指導下，制造企業(yè)設備管理的應用體系完善，還應當注意日常的點(diǎn)檢工作以及定期檢查工作。除此之外，還應包括計劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析、開(kāi)展6S活動(dòng)、成立TPM小組等環(huán)節。使設備管理連貫有序、協(xié)調一致。
7基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理應用措施
7.1組織建立TPM活動(dòng)小組
基于TPM原理下，制造企業(yè)設備管理應用措施的實(shí)施，首先要組織建立TPM活動(dòng)小組。TPM活動(dòng)小組應當包括兩方面，即質(zhì)量控制方面與零缺陷方面。質(zhì)量控制小組的目標是解決質(zhì)量問(wèn)題，可以自由選題，并進(jìn)行自由組合，工作時(shí)間與業(yè)余時(shí)間都可以進(jìn)行，企業(yè)不補償業(yè)余時(shí)間報酬[2]。對于零缺陷小組，其小組活動(dòng)的目標是減少缺陷，在企業(yè)指導下，前提必須與制造企業(yè)目標一致，可根據現有的組織，在工作時(shí)間進(jìn)行活動(dòng)，如果需要加班，企業(yè)可以補償加班費用[3]。
7.2對員工進(jìn)行設備管理培訓
對員工進(jìn)行設備管理培訓，可以采用觀(guān)察法、資料信息分析法、訪(fǎng)談法、調查問(wèn)卷法以及借鑒法等，針對企業(yè)的中高層管理者，以及廣大基層設備管理人員、維修及操作工人等進(jìn)行培訓。培訓內容包括TPM的理念體系及推進(jìn)策略，基本設備管理常識、設備電氣及液壓相關(guān)知識、先進(jìn)的設備維修技術(shù)、護理知識等[4]。
7.3設備管理組織的調整
設備管理組織的調整，首先要對設備管理部門(mén)的組織架構進(jìn)行調整。制造型企業(yè)一般分為許多個(gè)實(shí)行區域，因此要將PMP指標考核到每個(gè)區域，細化到每位員工，使工程師和技術(shù)員充分發(fā)揮創(chuàng )造力，提升員工參與設備管理的積極性。還要在每個(gè)區域展開(kāi)小組競爭，并以獎懲制度作為輔助。另外，還要對設備管理部門(mén)的工作方式進(jìn)行調整�；谛〗M充分的自主權利，使其可以靈活開(kāi)展活動(dòng)，這有利于小組之間的溝通與協(xié)作，使設備管理知識能夠得到共享，實(shí)現整體利益的最大化[5]。
8結論
制造企業(yè)的設備管理，與企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的數量、質(zhì)量、效率、收益等息息相關(guān)。本文針對基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理應用淺析研究，是從TPM的原理以及TPM的管理目標入手，結合了制造企業(yè)設備管理的重要性，對制造企業(yè)設備管理的意義及任務(wù)進(jìn)行了分析。接著(zhù)，本文對基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理應用體系完善進(jìn)行了論述，包括日常的點(diǎn)檢、定期檢查、計劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析等。最后，本文提出了基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理的幾點(diǎn)應用措施。第一，組織建立TPM活動(dòng)小組；第二，對員工進(jìn)行設備管理培訓；第三，設備管理組織的調整。希望對制造企業(yè)的裝備管理有所幫助。
第4篇：淺談新時(shí)期供熱企業(yè)設備管理
一、建立設備管理機制
設備管理各級應重視設備管理機制的建立。建設設備的目標管理和完善設備資產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)管理，做到專(zhuān)業(yè)管理和群眾管理相結合、技術(shù)管理和經(jīng)濟管理相結合。
二、建立專(zhuān)業(yè)化設備管理人才隊伍
首先要建立一支過(guò)硬的設備管理人才隊伍，應該集中把責任心強、具有一定專(zhuān)業(yè)技術(shù)的一線(xiàn)大學(xué)生和技術(shù)工人充實(shí)到設備管理隊伍中，并把設備管理考核內容層層分解到每個(gè)人頭上，從三級機關(guān)設備管理員到班站設備操作員，充分調動(dòng)設備管理者的積極性和創(chuàng )造性。
三、轉變傳統設備管理觀(guān)念
首先，從以“修”為主向以“管”為主轉變設備管理方式。設備維修管理的傳統做法主要采用以事后維修為主，并以定期維修保養為輔的管理模式，一般都是在設備使用到出現故障時(shí)才進(jìn)行維修，但對于關(guān)聯(lián)度高又沒(méi)有備用的主要設備往往不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。因此要把設備管理由傳統的以修為主轉變?yōu)橐怨転橹�，�?shí)行點(diǎn)檢員負責制，最終目的是實(shí)現設備的預防維修，保證設備可靠正常運轉。維修人員或專(zhuān)工承擔點(diǎn)檢員職責，運行人員只負責日常巡檢，主要生產(chǎn)管理人員根據設備性能指標和經(jīng)濟指標劣化傾向管理，制定定修計劃。通過(guò)管理模式的創(chuàng )新，從事后維修向預測性維修轉變，實(shí)現維修管理升級。
其次，目前的設備管理手段缺乏先進(jìn)性。設備資料方面，目前基層班站使用的是一設備一檔案的紙質(zhì)記錄本，填寫(xiě)內容主要是運轉時(shí)間以及每個(gè)月該設備的運轉狀況和保養狀況。在基層實(shí)際操作過(guò)程中，設備資料與現場(chǎng)管理嚴重脫節，甚至是停機故障都沒(méi)有及時(shí)準確的記錄在案。為了保證設備運行記錄的及時(shí)性和準確性，應當充分發(fā)揮設備操作員的能動(dòng)性，將設備記錄本改為設備運轉看板，在設備發(fā)生停機故障或者更換配件時(shí)能第一時(shí)間記錄在看板上。特別是發(fā)生設備轉移的情況，傳統的紙質(zhì)檔案并沒(méi)有及時(shí)交接或者更新，導致運轉情況記錄不清晰、不完整、不準確。因此，以電腦為操作基礎的設備管理系統應當充分利用起來(lái)，并承擔主要的管理職能。三級設備管理員在接到設備轉移通知時(shí)，督促基礎設備管理員（專(zhuān)工）在網(wǎng)上設備管理系統進(jìn)行設備基礎資料的交接工作，提交后打印設備轉移記錄由基層領(lǐng)導簽字后再進(jìn)行現場(chǎng)設備轉移。這樣能實(shí)現設備管理的系統性、及時(shí)性和準確性。
四、強化設備的使用和保養管理
設備的正確使用和精心養護是設備管理工作的重要環(huán)節。嚴格按照操作規程操作，對操作人員進(jìn)行必要的操作培訓，建立設備使用責任制，加強操作人員的責任心，建立完善的維護保養制度，把設備隱患消除在萌芽狀態(tài)。把設備維護保養對象落實(shí)到人，建立交接班設備狀態(tài)移交制度，使設備操作員嚴格按照設備定期輪換制度、巡檢制度、事故預防處理制度等進(jìn)行嚴格執行和檢查，這樣能減少設備故障停機時(shí)間，確保設備的正常運行。抓好重點(diǎn)旋轉設備的運行時(shí)間，累計減少設備事故率。旋轉設備的關(guān)鍵部位是軸承，具有工作壽命限制，超限使用會(huì )引起軸承損壞甚至是電機燒毀等嚴重后果。因此按照設備運轉時(shí)間累計，達到壽命時(shí)，及時(shí)更換軸承或者重點(diǎn)監護。建立有效的設備缺陷檢查制度，設備運轉期間對設備的缺陷的發(fā)現、診斷、記錄是至關(guān)重要的，這關(guān)系到能否準確的判斷檢修內容、工作量、材料費用等，是開(kāi)展設備維修的先決條件。
隨著(zhù)現代科技的發(fā)展，大批現代化設備投入到企業(yè)生產(chǎn)中，設備性能的優(yōu)劣不僅關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率，還直接影響企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。不斷提高設備管理水平，降本增效，保證設備高效運行，是企業(yè)一直高度關(guān)注，不斷探索完善的重要工作。深挖設備潛力，不斷進(jìn)行技改創(chuàng )新、管理革新，為企業(yè)長(cháng)遠健康發(fā)展夯實(shí)了基礎。
第5篇：關(guān)于石化企業(yè)設備管理和檢修方法探析
石化企業(yè)設備的運行安全問(wèn)題，對于企業(yè)的生產(chǎn)具有舉足輕重的作用。但是影響石化企業(yè)設備性能的因素卻是多種多樣的。本文以石化企業(yè)設備管理和檢修為切入點(diǎn)，力求為石化企業(yè)的安全生產(chǎn)貢獻自己的綿薄之力。
1我國石化企業(yè)管理和檢修設備的現狀分析
第一是我國的設備檢修相關(guān)的技術(shù)比較落后，不同地區對于設備的檢修都沒(méi)有一個(gè)確切的制度與要求，并且在實(shí)際的情況下，很多時(shí)候都不能根據當地的情況對設備進(jìn)行具體詳細的檢測，而是依靠著(zhù)多年的傳統和經(jīng)驗來(lái)對石化企業(yè)的設備進(jìn)行檢測維修的，這對于設備的穩定運行會(huì )造成很大的影響，致使設備在工作是的運行情況不容樂(lè )觀(guān)，并且每個(gè)地方的設備情況也是不同的，所以這樣的手段并不是通用的，會(huì )對設備的檢測的準確性造成影響。
第二是因為我國大多數企業(yè)對于設備的檢測是定期的，所以就造成不能完完全全的準確排查出所有設備的情況，這樣就會(huì )促使設備留下隱患不易被發(fā)現，再加上在檢測設備的過(guò)程中出現隨意和盲目的情況，就更加降低了企業(yè)設備的性能，并且還會(huì )有很大的安全隱患，正是因為這樣的惡性循環(huán)導致了企業(yè)設備的狀況日益下降，會(huì )促使設備的修理次數大大增加，不但在人力上造成了很大的負擔，在安全性能上也會(huì )有很大的影響，最終使得石化企業(yè)設備的可用性和安全性大幅度被降低了，隨之而來(lái)的是石化企業(yè)設備的檢測維修的困難程度加大。
第三是如果石化企業(yè)設備的性能和安全狀態(tài)得不到保障，那么同樣的設備運行時(shí)就會(huì )出現更多的問(wèn)題，不單單會(huì )威脅到員工的安全還會(huì )導致設備的性能大幅度的降低，產(chǎn)出的效率也會(huì )越來(lái)越低，最終造成的情況就是不但大大的增加了企業(yè)設備維修的成本，同時(shí)還會(huì )造成公司的經(jīng)濟效益的損失，這樣對于公司來(lái)說(shuō)的話(huà)得不償失，如果可以在設備運行的時(shí)候多加檢查就可以避免很多不必要的損失。
第四是石化企業(yè)設備本來(lái)在運行的過(guò)程中就有可能發(fā)生很多的硬件上的問(wèn)題，如硬件磨損等。與此同時(shí)，由于我國很多石化企業(yè)所使用的一些設備在其生產(chǎn)環(huán)節就是有問(wèn)題的，生產(chǎn)出來(lái)的設備在各個(gè)指標上往往不能全部達標，這樣就使得石化企業(yè)的設備在實(shí)際的運行生產(chǎn)過(guò)程中出現很多的故障和問(wèn)題。除此之外還有很大一部分的設備會(huì )出現老化嚴重的問(wèn)題，這樣的石化設備會(huì )產(chǎn)生很大的安全隱患，對公司利益造成影響。所以石化企業(yè)如果使用這些有問(wèn)題的設備，那么在最后造成的結果就一定是對公司的效益和員工的安全造成很大的威脅，由此可見(jiàn)設備的運行安全問(wèn)題是多么的重要。與此同時(shí)，為了保證石化企業(yè)
2怎樣才能有效地提升石化企業(yè)設備管理和檢修質(zhì)量的途徑
�。�1）大力加強設備的檢修管理的力度。石化企業(yè)設備的運行情況在石化企業(yè)的生產(chǎn)中起著(zhù)至關(guān)重要的作用，所以石化企業(yè)應該將設備的檢修管理當做第一要務(wù)，石化企業(yè)必須重視起來(lái)，這樣才可以使得設備的運行情況可以穩定。于此同時(shí)，對于石化企業(yè)設備的檢修管理來(lái)說(shuō)，還應該定期舉辦會(huì )議來(lái)討論如何更好的維護檢查設備的運行情況，并且要調專(zhuān)業(yè)的維修檢查人員來(lái)對設備進(jìn)行檢修，這樣就可以似的每一個(gè)設備的運行安全性大大的提高，對于檢修人員來(lái)說(shuō)必須專(zhuān)心認真負責的對待檢修工作，這樣才可以保證生產(chǎn)工作安全完成和進(jìn)行。與此同時(shí)，為了保證石化企業(yè)設備管理工作的更好開(kāi)展，應該建立相應的規章制度。對于涉及到石化企業(yè)的相關(guān)管理工作，都有相應的制度化的管理規定，使石化企業(yè)設備管理工作有制度可依。在設立相關(guān)的制度是，一是要做到對制度的細化，是制度具有可操作性，能?chē)栏褚幏妒髽I(yè)的管理工作。第二，制度的設計要做到人性化，對于制度的建設要體現人文關(guān)懷。21世紀，人力是企業(yè)最先進(jìn)的生產(chǎn)力，只有高度重視人的作用，才能使相關(guān)制度實(shí)施時(shí)，有巨大的號召力和影響力，才能保證管理工作盡然有序的進(jìn)行。
�。�2）不斷提升石化設備檢修人員的綜合能力。依據現代化的生產(chǎn)要求，對于石化企業(yè)設備的檢修和維護工作，大部分還是需要人力勞動(dòng)力，人力勞動(dòng)力在石化企業(yè)的設備維修中具有不可替代的作用。因此，應該加大多石化企業(yè)維修人員的重視力度。第一，應該不斷提高石化企業(yè)設備維修人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，號召維修人員積極參與生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)，在勞動(dòng)中不斷提高自己的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)和技能。第二，企業(yè)應該舉行定期的培訓工作，集體帶領(lǐng)設備維修人員學(xué)習相關(guān)最新技能，開(kāi)闊視野，不斷增加自身的競爭力。第三，實(shí)行績(jì)效考核制度。對于在實(shí)操的工作中表現好的員工給予獎勵，對于表現欠佳的工作人員給予一定的懲罰措施。是設備維修人員具有警惕心和上進(jìn)心，從而不斷提高自身的技能適合企業(yè)的發(fā)展。第四，檢修人員不僅應具備高水平的專(zhuān)業(yè)技能，對石化設備的各種情況問(wèn)題進(jìn)行檢修，還需要檢修人員具備清晰的判斷識別能力。組織優(yōu)秀員工經(jīng)驗交流會(huì )，使大家共同學(xué)習先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗，提高自身的專(zhuān)業(yè)技能。
�。�3）不斷完善石化企業(yè)設備的檢修制度。石化企業(yè)需要根據自身的實(shí)際情況，制定出更加科學(xué)合理的檢修方案，并且在實(shí)際的檢修工作中，要嚴格按照相應的規范要求來(lái)進(jìn)行，使得石化設備的故障問(wèn)題降到最低，有效地促進(jìn)石化設備的高效運行，使得石化企業(yè)獲取更大的經(jīng)濟效益得到保障。
3結語(yǔ)
綜上所述，石化企業(yè)之所以要不斷提高和改進(jìn)石化設備的運行效率，最終的目的還是為了使石化企業(yè)的運行效益更加穩定可靠得以保障。當石化企業(yè)設備正處于運行狀態(tài)時(shí)，應確保石化設備的安全運行，詳細認真的檢查維修石化設備。
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