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物資采購供應商管理
一般來(lái)說(shuō),供應商開(kāi)發(fā)和管理包括的內容有:供應市場(chǎng)競爭分析,尋找合格供應商,潛在供應商的評估,詢(xún)價(jià)和報價(jià),合同條款的談判,最終供應商的選擇。
一、物資供應商的篩選及程序
如何依據企業(yè)發(fā)展、生產(chǎn)任務(wù)目標制定供應商需求體系和篩選與評定供應商級別的指標體系呢?
1.供應商開(kāi)發(fā)和篩選的原則
供應商開(kāi)發(fā)和篩選本著(zhù)貨比三家、價(jià)比三家的原則,擇優(yōu)確定供貨單位.總合起來(lái)供應商開(kāi)發(fā)和篩選的基本準則就是“Q.C.D.S”原則,也就是質(zhì)量,成本,交付與服務(wù)并重的原則。
(1)供應商之交期原則(Delivery)。供應商的交期原則可以從交貨能力,包括:交貨的及時(shí)性;擴大供貨的彈性;出樣的及時(shí)性;增、減訂貨的反應能力和現有合作狀況,包括:合同履行約率;年均供貨額和所占比例;合作年限;合作融洽關(guān)系等方面考慮。
(2)供應商品質(zhì)原則(Quality)。供應商品質(zhì)原則主要從從三個(gè)方面考慮:①質(zhì)量水平,包括:物料來(lái)件的優(yōu)良品率;質(zhì)量保證體系;樣品質(zhì)量;對質(zhì)量問(wèn)題的處理。②技術(shù)能力,包括:工藝技術(shù)的先進(jìn)性;后續研發(fā)能力;產(chǎn)品設計能力;技術(shù)問(wèn)題的反應能力。③人力資源,包括:經(jīng)營(yíng)團隊;員工素質(zhì)。
(3)供應商成本原則(Cost)。供應商成本原則主要從其價(jià)格水平來(lái)考慮,包括:優(yōu)惠程度;消化漲價(jià)的能力;成本下降空間。
(4)供應商服務(wù)原則(Service)。供應商服務(wù)原則主要指后援服務(wù),包括:零星訂貨保證;配套售后服務(wù)能力。
以上四個(gè)原則中質(zhì)量因素是最重要的,首先要確認供應商是否建立有一套穩定有效的質(zhì)量保證體系,然后確認供應商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設備和工藝能力。在交付方面,要確定供應商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力,滿(mǎn)足要求的人力資源是否充足(技術(shù)人員、管理人員的能力),有沒(méi)有擴大產(chǎn)能的潛力, 是否能保證做到按時(shí)按需供貨,以及具有滿(mǎn)足意外需求的潛力;要考察供應商售前售后服務(wù)記錄。最后是成本與價(jià)格,要運用價(jià)值工程的方法對所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行成本分析,并通過(guò)雙贏(yíng)的價(jià)格談判實(shí)現成本節約, 在保證供應商一定商業(yè)利潤的前提下實(shí)現采購費用的降低。
2.供應商篩選程序
(1)對每類(lèi)物料,由采購部經(jīng)市場(chǎng)調研后,提出5~10家潛在供應商名單。尋找潛在供應商要經(jīng)過(guò)對市場(chǎng)的仔細分析,通過(guò)向供應商主動(dòng)問(wèn)詢(xún)和介紹、專(zhuān)業(yè)媒體廣告、互聯(lián)網(wǎng)搜索等各種公開(kāi)信息和公開(kāi)的渠道得到供應商的聯(lián)系方式和供應商的有關(guān)信息,包括注冊地、注冊資金、主要股東結構、生產(chǎn)場(chǎng)地、設備、人員、主要產(chǎn)品、主要客戶(hù)、生產(chǎn)能力等。通過(guò)分析這些信息,可以評估其工藝能力、供應的穩定性、資源的可靠性,以及其綜合競爭能力。
(2)公司成立一個(gè)由采購、質(zhì)管、技術(shù)、企業(yè)管理部門(mén)組成的供應商評選小組,邀請質(zhì)管、技術(shù)、企業(yè)管理部門(mén)一起參與,他們不僅會(huì )帶來(lái)專(zhuān)業(yè)的知識與經(jīng)驗,共同審核的經(jīng)歷也會(huì )有助于采購的物資在公司內部的溝通和協(xié)調,這種供應商管理的分權制度評選方法在三洋科龍集團就有成功的借鑒經(jīng)驗。三洋科龍引進(jìn)日本的先進(jìn)管理理念,通過(guò)有效的實(shí)施指導,在國內成功地進(jìn)行了采購供應商管理,在供應商管理中采用分權制度評選供應商的方法具有較高的借鑒價(jià)值。
(3)評選小組初審廠(chǎng)家后,由采購部實(shí)地調查廠(chǎng)家,企業(yè)管理部審批,雙方協(xié)填調查表。實(shí)地考察中要求建立許可供應商清單,并要有有效的控制程序。
(4)經(jīng)過(guò)各候選廠(chǎng)家逐條打分,并計算出總分排序后決定取舍。打分按照從不具備要求到完全符合要求且結果令人滿(mǎn)意,分為5個(gè)分數段(0分~100分區間),根據各分項要素計算平均得分。如80分以上為體系合格供應商,50分以下為體系不合格供應商。
(5)核準為供應商的,始得采購;沒(méi)通過(guò)的,請其繼續改進(jìn),保留其未來(lái)候選資格。對核準的供應商發(fā)出詢(xún)價(jià)文件,一般包括圖紙和規格、樣品、數量、大致采購周期、要求交付日期等細節,并要求供應商在指定的日期內完成報價(jià)。
(6)每年對供應商跟蹤評估,不合要求的予以淘汰,從候選隊伍中再行補充合格供應商。對供應商跟蹤評估時(shí)采取QSTP加權標準,即供貨質(zhì)量Quality(35%評分比重)、供貨服務(wù)Service(25%評分比重)、技術(shù)考核Technology(10%評分比重)、價(jià)格Price(30%評分比重)。根據有關(guān)業(yè)績(jì)的跟蹤記錄,按照季度對供應商的業(yè)績(jì)表現進(jìn)行綜合考核。
(7)公司可對供應商劃定不同信用等級進(jìn)行管理。評級過(guò)程參照如上篩選供應商辦法。
(8)對最高信用的供應商,公司可提供物料免檢、優(yōu)先支付貨款等優(yōu)惠待遇。
二、供應商管理措施
1.公司要有供應商檔案管理和準入制度
供應商檔案除有編號、詳細聯(lián)系方式和地址外,還應有付款條款、交貨條款、交貨期限、品質(zhì)評級、銀行賬號等,每一個(gè)供應商檔案應經(jīng)嚴格的審核才能歸檔。企業(yè)的采購必須在已歸檔的供應商中進(jìn)行,供應商檔案應定期或不定期地更新,并有專(zhuān)人管理。同時(shí)要建立供應商準入制度。重點(diǎn)材料的供應商必須經(jīng)質(zhì)檢、物料、財務(wù)等部門(mén)聯(lián)合考核后才能進(jìn)入,如有可能要實(shí)地到供應商生產(chǎn)地考核。企業(yè)要制定嚴格的考核程序和指標,要對考核的問(wèn)題逐一評分,只有達到或超過(guò)評分標準者才能成為歸檔供應商。
2.公司對重要的供應商可派遣專(zhuān)職駐廠(chǎng)員或經(jīng)常對供應商進(jìn)行質(zhì)量檢查
3.公司定期或不定期地對供應商商品進(jìn)行質(zhì)量檢測或現場(chǎng)檢查
質(zhì)檢部作為購銷(xiāo)物資的質(zhì)量檢驗部門(mén),主要職責是及時(shí)、準確地對采購物資進(jìn)行質(zhì)量檢驗,并出具質(zhì)量檢驗單。
4.公司減少對個(gè)別供應商大戶(hù)的過(guò)分依賴(lài),分散采購風(fēng)險
每種采購物資必須由2~3家供應商同時(shí)供貨,不再增多,也不能減少;供應商的供貨額度有區別,一家供應商承擔的供應額最高不超過(guò)80%,而且也不能超過(guò)該供應商產(chǎn)能的50%。這樣既可保持較低的管理成本,又可保證供應的穩定性,并且在出現意外需求或是其中一家供應商停止供貨時(shí),能迅速從其他的供應商處得到補充供應。如果僅由一家供應商負責供應100%的貨物,則風(fēng)險較大,一旦該供應商出現問(wèn)題,勢必影響整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)。
5.制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收規程
公司采購、研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén),可對供應商進(jìn)行業(yè)務(wù)指導和培訓,但應注意公司產(chǎn)品核心或關(guān)鍵技術(shù)不擴散、不泄密。
6.公司對重要的、有發(fā)展潛力的、符合公司投資方針的供應商,可發(fā)投資入股,建立與供應商的產(chǎn)權關(guān)系
總之所謂供應商管理就是對供應商的了解、選擇、開(kāi)發(fā)、使用和控制等綜合性的管理工作的總稱(chēng)。其中,了解是基礎,開(kāi)發(fā)、控制是手段,使用是目的。供應商與買(mǎi)方的關(guān)系開(kāi)始發(fā)生戰略性變化,供應商管理的內容遠遠超出了壓價(jià)的范圍。建立供應商網(wǎng)絡(luò )、減少供應商數量、加強與供應商的協(xié)調,所有的一切都是為適應外部變化在努力。而供應商管理的目的就是建立起一個(gè)穩定可靠的供應商隊伍,為企業(yè)生產(chǎn)提供可靠的物資供應,建立一套管理供應商制度,完善采購過(guò)程。
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