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知名品牌企業(yè)供應鏈管理方式
海爾供應鏈管理政策相對穩定和連續。由于管理政策穩定，因此供應布局也相對穩定。下面是小編為大家分享知名品牌企業(yè)供應鏈管理方式，歡迎大家閱讀瀏覽。
海爾：連續與穩定
海爾供應鏈管理政策相對穩定和連續。由于管理政策穩定，因此供應布局也相對穩定。據對比，海爾實(shí)行嚴格的供應商準入及退出機制，想進(jìn)入海爾供應鏈供貨并不容易，退出海爾供應鏈系統同樣也不容易。
在海爾模式下，由于設立了較高的引入門(mén)檻，海爾的供應商有著(zhù)較強的綜合競爭能力。一旦能進(jìn)入海爾的供應體系，作為主機廠(chǎng)的海爾與其供應商之間就形成了更為緊密的同盟關(guān)系。新物料產(chǎn)生時(shí)會(huì )盡可能在現有合格供應商中消化，即使現有供應商不能在短時(shí)間內完全滿(mǎn)足技術(shù)或其他條件的要求，海爾也允許其有一定的研發(fā)跟進(jìn)及投資擴能周期。只有當現有供應商的能力及潛能得到了充分挖掘后還不能滿(mǎn)足要求，海爾才會(huì )考慮引入新的供應商。
海爾供應鏈的穩定不僅體現在每類(lèi)物料的供應商相對穩定，還體現在供應商之間的供貨比例也相對穩定。因為布局穩定，海爾的核價(jià)人員兼任了配套的角色。例如，2012年，海爾洗衣機采購中心的人數共計16人，相比之下，國內某家電企業(yè)的洗衣機供應鏈管理部配套和核價(jià)人員加起來(lái)共計51人(尚不包括模具管理人員)。
經(jīng)過(guò)多年的改善，海爾的生產(chǎn)計劃的穩定性已大幅提高。在生產(chǎn)計劃及供貨比例穩定的條件下，供應商很容易根據海爾的生產(chǎn)計劃進(jìn)行相應的產(chǎn)能規劃和投資。在穩定的供應布局條件下，維護工作量相對較小。因此，海爾供應鏈管理的人員相對較少，效率更高。
另外，海爾的產(chǎn)品管理基礎扎實(shí)，技術(shù)支持作用明顯。強大的模具保證能力讓研發(fā)工程師相對省心。有了零件圖紙和技術(shù)裝備本部(企業(yè)內部)提供的模具，物流推進(jìn)本部只需要通過(guò)招標確定，即能達成設計質(zhì)量同時(shí)加工費最低的制件供應商就可以了。這樣物料價(jià)格控制及供應布局穩定的目標都可以同步達成了。高水平的設計質(zhì)量及模具保證能力，不僅給物料樣品確認帶來(lái)了極大的便利，同時(shí)也減輕了批產(chǎn)時(shí)進(jìn)貨檢驗的壓力。進(jìn)貨檢驗只需嚴格按圖紙及標準進(jìn)行檢驗即可，檢驗結果輕松明了。
海爾的技術(shù)系統為供應鏈管理提供的強有力的支持，極大地解放了供應鏈管理人員的生產(chǎn)力，讓供應鏈管理人員可以專(zhuān)心于解決真正的問(wèn)題而不必陷于糾纏不清的標準扯皮之中。
三星：高標與專(zhuān)業(yè)
三星公司供應鏈管理的突出優(yōu)勢在于高標準的供應商準入門(mén)檻、專(zhuān)業(yè)化的供應商管理輸出和嚴謹的技術(shù)確認。具體表現如下：
供應商系統穩定，據對比調查，蘇州三星供應商數量穩定在220家左右。想取得三星的供應資質(zhì)非常困難，通常情況下，只能等待現有合格供應商“犯錯誤”，通過(guò)對供應商“牌照”發(fā)放控制(引入一家，同時(shí)必須淘汰另外一家)，實(shí)現供應商體統的穩定，供應商引入的門(mén)檻非常高。這樣，既能保證現有合作供應商的核心利益，又能保持對現有合格供應商壓力傳遞(被淘汰后再次引入的成本相當高)。
抽調研發(fā)、工藝和品質(zhì)等技術(shù)骨干，在公司層面成立單獨的供應商改善團隊，專(zhuān)門(mén)對供應商進(jìn)行管理輸出，親臨供應商現場(chǎng)，共同對供應商存在的問(wèn)題進(jìn)行聯(lián)合改善，并探討過(guò)程控制和流程優(yōu)化的可行性，改善成果由雙方協(xié)議分享。
供應商相關(guān)管理流程嚴謹，對供應商生產(chǎn)環(huán)境、設備、原材料按物料生產(chǎn)要求的標準先進(jìn)行預確認;樣品嚴格按圖紙確認，樣品確認單與受控圖紙同步發(fā)放，從供應商樣品確認階段即加嚴控制。
供應商嚴格按圖紙制作品質(zhì)管控要素、現場(chǎng)作業(yè)指導書(shū)等文件，隨圖紙變更及時(shí)更新現場(chǎng)技術(shù)文件。待供應商的技術(shù)資料已同步更新后、變更前物料已封存處理后，才可發(fā)布變更后的樣品確認單。
西門(mén)子：固化與成熟
西門(mén)子是一家世界級的百年老店，其在供應鏈管理方面突出特點(diǎn)是固化、成熟的合作價(jià)值觀(guān)及運作方法。西門(mén)子確定了供應商關(guān)系的15條基本原則如下：
1)尋求業(yè)內最佳的供應商，要求在技術(shù)和規模上遙遙領(lǐng)先于同行。
2)其所選定的供應商必須把西門(mén)子列為最重要的顧客之一，這樣才能保證服務(wù)水平和原料的可得性。
3)供應商必須有足夠的資金能力保持快速增長(cháng)。
4)每個(gè)產(chǎn)品至少由2~3個(gè)供應商供貨，避免供貨風(fēng)險，保持良性競爭。
5)每個(gè)原材料的供應商數目，不宜超過(guò)3個(gè)，避免過(guò)度競爭關(guān)系惡化。
6)供應商的經(jīng)營(yíng)成本每年必須有一定幅度的降低并為此制度化。
7)供應商的訂貨份額取決于總成本分析=價(jià)格+質(zhì)量+物流等服務(wù)，成本越高，訂單份額就越少。
8)新供應商可以在平等條件下加入西門(mén)子的E-Biding系統，以得到成為合格供應商的機會(huì )。
9)當需要尋找新的供應商時(shí)，西門(mén)子會(huì )進(jìn)行市場(chǎng)研究以找到合適的備選供應商。
10)對潛在供應商要考察的是其財務(wù)能力/技術(shù)背景/質(zhì)量體系/生產(chǎn)流程/生產(chǎn)能力等綜合因素。
11)合格的供應商將參與研發(fā)或加入高級采購工程部門(mén)的設計。
12)先通過(guò)試生產(chǎn)流程的審核，來(lái)證明供應商能否按西門(mén)子的流程要求，來(lái)生產(chǎn)符合西門(mén)子質(zhì)量要求的產(chǎn)品。
13)然后再通過(guò)較大規模的試生產(chǎn)，確保供應商達到6個(gè)西格瑪質(zhì)量標準以及質(zhì)量和生產(chǎn)流程的穩定性。
14)如果大規模生產(chǎn)非常順利，就進(jìn)一步設立衡量系統 (包括質(zhì)量水平和服務(wù)表現);如果不能達到關(guān)鍵服務(wù)指標，西門(mén)子就會(huì )對供應商進(jìn)行“再教育”。
15)當西門(mén)子的采購策略有變化時(shí)，供應商的總成本或服務(wù)水平低于西門(mén)子要求的時(shí)候供應商的供應資格就可能被取消。
LG：重視品質(zhì)的控制
LG公司供應鏈管理的突出特點(diǎn)是高度重視品質(zhì)的控制并向供應商高層直接傳遞壓力。具體表現如下：
1)每月組織品質(zhì)問(wèn)題前十名的供方總經(jīng)理來(lái)LG匯報質(zhì)量整改工作。
2)例會(huì )時(shí)間：早上6：30;供方總經(jīng)理匯報形式：有明確的整改方案及整改計劃、站立匯報。
3)LG品質(zhì)高層領(lǐng)導參加，對供方整改方案的有效性進(jìn)行現場(chǎng)評價(jià)。
4)對供應商的金錢(qián)處罰轉變?yōu)閷⿷叹窈兔孀拥奶幜P，讓供應商印象深刻。這種做法有些極端和苛刻，但是作為改善品質(zhì)行之有效的一種手段，是可以借鑒的，只有高層重視和參與，品質(zhì)改善才會(huì )有效果。
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