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生產(chǎn)計劃與采購管理供應鏈優(yōu)化策略
采購和計劃活動(dòng)雖然各自的目標不同，但是都統一于企業(yè)的整體目標，因此在管理實(shí)踐中應該對兩者協(xié)調管理，單獨強調其中一項管理活動(dòng)而忽視兩者之間的聯(lián)系是沒(méi)有意義的。那么，下面是小編為大家整理的生產(chǎn)計劃與采購管理供應鏈優(yōu)化策略，歡迎大家閱讀瀏覽。
1 我國企業(yè)采購與計劃管理存在問(wèn)題的原因
采購和計劃活動(dòng)雖然各自的目標不同，但是都統一于企業(yè)的整體目標，因此在管理實(shí)踐中應該對兩者協(xié)調管理，單獨強調其中一項管理活動(dòng)而忽視兩者之間的聯(lián)系是沒(méi)有意義的。我國企業(yè)在日常的采購與計劃管理中仍然存在一些問(wèn)題，其結果表現為一方面，當市場(chǎng)熱銷(xiāo)時(shí)，產(chǎn)品的庫存不足無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，于是生產(chǎn)部門(mén)加班加點(diǎn)。
另一方面，當市場(chǎng)蕭條時(shí)，產(chǎn)品和原料庫存大量積壓，生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)出大量庫存。問(wèn)題存在的原因有：
1.1需求預測的不確定性
計劃部門(mén)往往根據預測的需求制定生產(chǎn)計劃和采購計劃，未來(lái)的市場(chǎng)需求是計劃過(guò)程的重要輸入，如果需求的估計過(guò)多，可能造成產(chǎn)品的庫存積壓，相反，可能引起客戶(hù)服務(wù)水平的降低，在實(shí)際情況下，企業(yè)常常根據產(chǎn)品的歷史銷(xiāo)售數據估計未來(lái)的需求，而很多企業(yè)的信息化起步低，基礎數據不夠，無(wú)法準確預測，另一方面，市場(chǎng)的不確定性又加重了預測的難度，這些不確定性給計劃增添了復雜性。
1.2采購的提前期較長(cháng)
如果不存在采購提前期的問(wèn)題，企業(yè)的預測工作就簡(jiǎn)單多了，但是現實(shí)中，許多零部件的采購需要通過(guò)國際采購完成，而且物料價(jià)值高，通常我國企業(yè)進(jìn)行國際采購的提前期為兩個(gè)月，即目前產(chǎn)品的零部件是兩個(gè)月前采購完成的，而離市場(chǎng)時(shí)間越長(cháng)，產(chǎn)品的預測就越不準確，生產(chǎn)的風(fēng)險就越大。
1.3 MPR系統的參數設置問(wèn)題
MPR的核心是物料需求計劃M(mǎn)PR。運用MPR的結果，一方面是生產(chǎn)計劃的加工訂單;另一方面就是生產(chǎn)建議的采購單。MPR系統根據所有材料的計劃訂單發(fā)出(POR)生產(chǎn)請購、生產(chǎn)建議表，經(jīng)申請部門(mén)人員確認或修正這些需求后以請購單的形式傳給采購部門(mén)，采購部門(mén)選擇出合適的供應商后向供應商發(fā)出定購單。這些輸出結果的精確性受到輸入數據的影響，因此系統的參數設置是很重要的。
1.4安全庫存計算的不準確
安全庫存對于企業(yè)滿(mǎn)足一定的客戶(hù)服務(wù)水平是重要的，在企業(yè)產(chǎn)品供應上起到緩沖的作用，企業(yè)往往根據自身的客戶(hù)服務(wù)水平和庫存成本的權衡設置安全庫存水平。而在現實(shí)情況下，企業(yè)的安全庫存往往起不到應有的作用，當市場(chǎng)銷(xiāo)售繁榮時(shí)，根本就沒(méi)有庫存保證供應，缺貨水平很高，而在市場(chǎng)蕭條時(shí)，安全庫存顯得多余。這主要源于預測的不準確。
1.5采購部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)的溝通
一方面生產(chǎn)部門(mén)會(huì )在短期計劃中有意提高短期生產(chǎn)量，主要是考慮到未來(lái)需求的不確定性，結果會(huì )導致多余的物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節，生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品，而MPR系統并不把這部分產(chǎn)品作為安全庫存，庫存成本較高;另一方面當采購部門(mén)知道這種情況時(shí)，由于降低庫存的壓力就會(huì )重新考慮MPR系統的物料采購，生產(chǎn)部門(mén)會(huì )發(fā)現他們需要的物料不夠多，這樣導致了兩個(gè)部門(mén)之間的沖突。
1.6 生產(chǎn)與銷(xiāo)售部門(mén)的矛盾
企業(yè)的市場(chǎng)部門(mén)通常會(huì )在每年年初向生產(chǎn)計劃部門(mén)提供當年的銷(xiāo)售計劃，然后再在每個(gè)月根據市場(chǎng)的實(shí)際銷(xiāo)售情況對原先計劃進(jìn)行調整，但是市場(chǎng)部門(mén)和計劃部門(mén)的出發(fā)點(diǎn)不同，市場(chǎng)部門(mén)往往偏重于其要實(shí)現的銷(xiāo)售目標，不能準確反映市場(chǎng)需求，計劃部門(mén)若按市場(chǎng)部門(mén)的指導進(jìn)行決策在實(shí)踐中可能會(huì )出現問(wèn)題。
2 生產(chǎn)計劃與采購的供應鏈方法
我國目前企業(yè)基本上是按照MPR的基本思想和基本原理制定生產(chǎn)計劃與采購計劃，但是MPR系統并不能解決生產(chǎn)中出現的上述問(wèn)題，需要將供應鏈的方法引入生產(chǎn)計劃與采購決策中，做到協(xié)調需求、計劃和采購的決策，從根本上解決企業(yè)目前存在的問(wèn)題。用供應鏈方法解決生產(chǎn)與采購的協(xié)調管理主要表現在以下幾個(gè)方面：
2.1 提高預測的準確性
預測是計劃重要的輸入信息，預測信息不準確，制定的計劃就會(huì )在管理中暴露出許多問(wèn)題，提高預測信息的準確性主要從兩個(gè)方面著(zhù)手，一方面通過(guò)預測方法的完善對需求進(jìn)行滾動(dòng)預測，另一方面做好對共用件的預測。滾動(dòng)預測能夠使需求的信息更加可靠地反應市場(chǎng)情況，它依據一定的預測方法，根據不同行業(yè)的特點(diǎn)采用不同的方法，有些情況下會(huì )結合市場(chǎng)份額的分析或顧客選擇理論等方法，有些時(shí)候會(huì )根據宏觀(guān)經(jīng)濟的相關(guān)分析完成。
共用件是指用于多個(gè)產(chǎn)品且被每個(gè)產(chǎn)品使用不只一次的部件。如果只是使用一般的均值-方差預測，會(huì )影響共用件的預測精度。通常有兩種方法預測共用件的需求，第一種方法假定使用共用件的產(chǎn)品是獨立的，總的預測均值是每個(gè)產(chǎn)品的預測誤差之和，方差也很容易確定，但是這種方法的假定太嚴格，在產(chǎn)品非獨立的情況下不能適用。第二種方法是直接確定部件的需求和不確定性，將產(chǎn)品的需求分解成部件的需求直接預測。這種方法避免直接測量各個(gè)產(chǎn)品的部件誤差進(jìn)行代數累加。而且方差的測量也是直接基于公用件的，免去了第一種方法苛刻的假設條件。
2.2降低采購環(huán)節的不確定性
降低采購環(huán)節不確定的重要方法就是做到與供應商的協(xié)同管理，將采購計劃與生產(chǎn)計劃統一起來(lái)。根據公司的規模、技術(shù)支持能力選擇合適的模式與多家供應商建立合適的戰略協(xié)同關(guān)系。協(xié)同采購在合作強度上分為不同的層次，合作強度不同，經(jīng)營(yíng)模式也不同。戰略伙伴模式適用于與少數戰略供應伙伴的多層次的深度合作。為支持這一合作關(guān)系，需要在采用先進(jìn)的業(yè)務(wù)實(shí)踐和信息技術(shù)基礎設施方面進(jìn)行大筆投資，合作雙方共同實(shí)施提前計劃系統和一體化應用�；趯﹄p方生產(chǎn)環(huán)境的約束，制造商能夠與供應伙伴協(xié)同進(jìn)行計劃決策。這極大地縮短了計劃時(shí)間。重要伙伴模式適用于與幾家供應伙伴的中等水平的合作，包括在業(yè)務(wù)和IT基礎設施方面的適度投資。持續地對合作伙伴進(jìn)行評估，并將其與市場(chǎng)上可替代的其他供應商進(jìn)行比較，共同投資決策注重在合作關(guān)系的短期效益。大眾市場(chǎng)模式將成本作為合作中的最重要因素。采用這一模式的公司擁有很多個(gè)供應商選擇，合作的深度非常有限。關(guān)鍵的問(wèn)題是力求獲得物料和交易成本最小，同時(shí)在合作關(guān)系支持流程和基礎設施方面無(wú)需大量投資。通過(guò)選擇適當的與供應商協(xié)作的模式降低采購活動(dòng)的不確定性，及時(shí)協(xié)調生產(chǎn)計劃制定。
2.3合理設置MPR系統的參數
正確理解和運用安全保持、提前期、安全時(shí)間、材料產(chǎn)出率、批量法則，設置好這些參數，對這些數據進(jìn)行經(jīng)常性維護，保證數據的準確性。
安全時(shí)間是將計劃收料PORC及計劃訂單發(fā)出POR同時(shí)提前的一個(gè)時(shí)間值，用來(lái)保障在實(shí)際前置時(shí)間發(fā)生變動(dòng)時(shí)，仍然在需要日期前完成訂單。安全時(shí)間使POR和PORC同時(shí)提早同樣的時(shí)間。實(shí)踐表明用延長(cháng)前置時(shí)間來(lái)保證安全時(shí)間并不是明智的，管理者需要盡量縮短前置時(shí)間，對供應商的延遲交貨用其他方法解決。
批量法則是指確定訂貨數量的政策或策略。選擇不同的批量法則會(huì )影響到MPR采購建議的輸出結果。不同的批量法則下，訂購的時(shí)間和數量存在很大差異，因而也就會(huì )有不同的成本和效益�？梢愿鶕锪系挠昧看笮�、物料性質(zhì)成本大小以及管理要求來(lái)選擇合適的定購批量法則。
單位用量是指生產(chǎn)一個(gè)單位的父件需要消耗的子件的數量。報廢率表明對物料凈需求的擴大程度。在系統參數設定時(shí)，通過(guò)設定是否考慮損耗率和合格率的值來(lái)使材料主文件中和材料表中的損耗率、合格率是否生效并作為MPR展開(kāi)調整下階段物料實(shí)際需求的因素。另外由于父件不良造成父件報廢，在己訂有父件產(chǎn)出率時(shí)就不應再訂子件損耗率，以免造成系統重復計算。
2.4合理設計安全庫存
安全庫存為生產(chǎn)起到緩沖的作用，根據安全庫存的計算方法，主要從三個(gè)方面討論優(yōu)化安全庫存的設計，即合理確定測量需求不確定性的方法及服務(wù)水平的設計問(wèn)題。
確定需求不確定性的測量是計算安全庫存的基礎。通常有兩種方法確定需求的不確定性，第一種是測量企業(yè)物料的計劃消耗與實(shí)際消耗的偏差，第二種是測量真實(shí)的客戶(hù)需求與預測的偏差。在第一種情況下，安全庫存保證物料能夠支持生產(chǎn)計劃，但是實(shí)際的定單完成是取決于產(chǎn)品的庫存，在這種情況下組織的交貨期目標與安全庫存沒(méi)有直接關(guān)系。在第二種情況下，安全庫存能夠成為組織滿(mǎn)足客戶(hù)需求的工具，交貨期的目標可以包括在安全庫存的計算中，能夠反映投資與市場(chǎng)不確定性的關(guān)系，同時(shí)也能完成定單履行的目標。在具體選擇哪種方法時(shí)需要分析市場(chǎng)的復雜性及生產(chǎn)周期，通常生產(chǎn)周期短時(shí)適用第二種方法，相反情況下，第一種較適用。
通常計算安全庫存時(shí)服務(wù)水平的測量是確保零部件的可獲得性而非產(chǎn)品的可獲得性，不管對需求不確定性的度量是屬于哪種情況。為了達到組織的產(chǎn)品服務(wù)水平目標需要合理確定零部件的服務(wù)水平。然而在實(shí)際計算中問(wèn)題并不簡(jiǎn)單，它取決于bom bill of material 中每個(gè)零部件缺貨概率的關(guān)系。其中某個(gè)部件的缺貨并不完全獨立于其它部件的缺貨。通�？蛻�(hù)的需求高于計劃水平就意味著(zhù)所有零部件的缺貨水平更低。采購組織寧愿對價(jià)值較低的部件維持較高的服務(wù)水平同時(shí)對價(jià)值較高的部件維持相對低的服務(wù)水平。
2.5 加強采購部門(mén)與計劃部門(mén)的溝通
購與計劃都是服從企業(yè)總體戰略的管理活動(dòng)，采購部門(mén)與計劃部門(mén)盡管各自的目標不同，但是都統一于企業(yè)的總體目標，公司經(jīng)理應該經(jīng)常性地溝通采購部門(mén)與計劃部門(mén)，及時(shí)解決兩個(gè)部門(mén)之間的沖突。最終供應鏈運作成功與否取決于各部門(mén)的相互支持，取決于系統輸入數據的準確性。所有的數據輸入都取決于所預測的未來(lái)供應鏈環(huán)節各系統的參數估計，如果任何一個(gè)環(huán)節的數據不準確都將影響系統整體的優(yōu)化，企業(yè)因此無(wú)法實(shí)現預定的客戶(hù)服務(wù)目標。
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