成本核算細分化的財務(wù)管理重要性論文

　　摘要：目前大多數企業(yè)成本的核算方法非常不科學(xué)，存在很多的誤區，有些企業(yè)每月銷(xiāo)售額是確定的，以目標利潤為基準倒擠出產(chǎn)品的成本，這種成本核算方式往往出現在公司規模不大，核算體制比較薄弱的私營(yíng)企業(yè)；還有些企業(yè)雖然每月也進(jìn)行了盤(pán)點(diǎn)，但是按照在庫倒軋的方式來(lái)計算成本；以上這些方法造成帳實(shí)嚴重不符，嚴重脫離實(shí)際。真正的成本核算應該符合實(shí)際的生產(chǎn)工藝流程，能夠真實(shí)反映產(chǎn)品成本使之成為一種財務(wù)管理手段。

　　關(guān)鍵詞：成本核算；細分化；財務(wù)管理

　　日本電產(chǎn)汽車(chē)馬達（浙江）有限公司成立到現在已經(jīng)十多年了，成本的核算也經(jīng)歷了一個(gè)循序漸近的過(guò)程，公司成立之初由于生產(chǎn)現場(chǎng)格局不是很穩定，公司的管理水平也不夠成熟，現場(chǎng)也沒(méi)有導入ERP管理系統，一些基礎數據不能正確的反映以及人工核算的局限性，成本核算體制比較薄弱。隨著(zhù)公司生產(chǎn)規模的逐漸壯大，管理要求也日趨提高，在財務(wù)部門(mén)的主導下，ERP系統順利導入，成本核算上了一個(gè)嶄新臺階，整個(gè)財務(wù)核算體制也達到了比較理想的狀態(tài)。由于該公司是年產(chǎn)值達到20億產(chǎn)值的大公司，而且總公司是上市公司，所以會(huì )對應來(lái)自各個(gè)管理部門(mén)的監查，在監查的過(guò)程中得到了很多的好評，特別是得到了全球四大會(huì )計師事務(wù)所之一PWC，還有全球最好的ERP系統SAP項目組的一致認可，認為該公司成本核算方法是科學(xué)有效的，在公司的整個(gè)管理體系中起到了內控的作用，總公司也有意向將我們的核算模式向其它關(guān)聯(lián)公司進(jìn)行推廣，期待以此成本核算方式，來(lái)統一規范整個(gè)集團公司。目前該公司有壓鑄、成型、加工、組立四大成本核算中心，各成本核算中心各自獨立又密切相關(guān)，以下以壓鑄現場(chǎng)為例闡述成本核算的細分化，以及該種核算方式在管理中的重要性。壓鑄車(chē)間是內制品部門(mén)，壓鑄品核算特點(diǎn)是材料單一、工藝復雜，由于我公司壓鑄產(chǎn)能只能滿(mǎn)足30%的需求，還需向外部采購大量的壓鑄件，這就有必要進(jìn)行內制和外購成本的比較，也是采購部門(mén)選擇供應商的重要依據，此時(shí)財務(wù)成本核算的精度起到了舉足輕重的作用。制定符合生產(chǎn)工藝流程的成本核算方式，是成本核算精確提高的前提條件，壓鑄制品有壓鑄與拋光二道工序，但是不同的壓鑄設備會(huì )生產(chǎn)同樣的制品，而且經(jīng)過(guò)拋光后是無(wú)法區分哪臺鑄造機生產(chǎn)的，成本核算的問(wèn)題如何進(jìn)行分段？為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們采用了二次報工的方法，即先進(jìn)行壓鑄工序報工，再進(jìn)行拋光工序報工，在各工序處理與本工序相關(guān)的折舊、工資、制造費用等，以解決因生產(chǎn)工藝不同而產(chǎn)生的費用成本偏差，使各制品更加具備可比性。部門(mén)劃分后，后續工作就是費用的歸集，第一部分是設備的折舊費，由于流水線(xiàn)總共有8條，鑄造機的折舊費分配的基準應該以8臺鑄造機為單位，每臺鑄造機的折舊費在所生產(chǎn)的制品中分攤折舊費，有可能存在同樣的機種由于鑄造機的不同而導致折舊費用的差異；后工程拋光機的折舊分配方法又不一樣，拋光工藝類(lèi)似的制品在同一臺拋光機，它的折舊費分配基準是以?huà)伖鈾C為單位，每臺拋光機的折舊在對應的制品內攤銷(xiāo)。工資和獎金及制造費用的分配方法和折舊費的分配方法類(lèi)似，都以8臺壓鑄機和2臺拋光機為基準進(jìn)行匯總后并在對應制品內進(jìn)行工資和獎金以及其它費用的分配。第二部分是模具費用，此費用較特殊并且購置成本大，需要與上述費用分別處理，以精確成本。由于它會(huì )隨著(zhù)生產(chǎn)計劃的變化而在不同的流水線(xiàn)進(jìn)行調配，因此無(wú)法以8臺壓鑄機為標準進(jìn)行費用分配，須以實(shí)際情況出發(fā)，相關(guān)部門(mén)在購買(mǎi)之初對模具沖壓總數作出預計，每月各現場(chǎng)按模具型號對制品的產(chǎn)量進(jìn)行分別統計（此產(chǎn)量是含不良品），當月應分攤模具費用是按產(chǎn)量占沖壓總數的比率作為本月應攤銷(xiāo)的模具費用，但是單臺制品模具的費用是以良品數來(lái)計算，所以單位成本的高低和產(chǎn)品的不良率也是緊密聯(lián)系的，不良率越高，單臺良品的模具費用就越高，不難看出控制不良率是降低成本的有效途徑。第三部分是最重要的原材料，按每個(gè)制品的單耗和產(chǎn)量計算理論材料成本，每個(gè)月實(shí)際和理論在庫之間的差異攤入產(chǎn)品成本，但是由于它獨特的生產(chǎn)工藝流程，壓鑄件在鑄造這個(gè)環(huán)節有些不良原因是無(wú)法鑒別的，必須通過(guò)加工工序才能發(fā)現不良原因，但是這部分不良品經(jīng)過(guò)加工后會(huì )去掉一些邊角料，會(huì )導致加工后的制品單耗減少，而這些不良的鋁制品是可以回收再利用的，如果按照原始壓鑄件的單耗進(jìn)行回收，最終會(huì )體現材料缺失，為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們對這部分不良品進(jìn)行實(shí)際稱(chēng)重并進(jìn)行臺帳管理，并對再利用數量進(jìn)行調整，這樣減少了盤(pán)點(diǎn)差異，提高了核算的精度。以上這種成本細分化的核算方式，對采購部門(mén)詢(xún)價(jià)和比價(jià)起到了有效的指導作用，也有利于公司內制成本分析和控制。這種成本細分化的核算模式已經(jīng)遍及全公司，實(shí)踐證明這種吻合工藝流程的核算方式，和現行企業(yè)成本管理中的作業(yè)成本法比較匹配。目前該公司的月盤(pán)點(diǎn)差異基本控制在2萬(wàn)美元以?xún)�，差異率�?.08%以下，我們也有集團內的關(guān)聯(lián)企業(yè)，他們目前的月盤(pán)點(diǎn)差異率大概在13%，由于采用倒擠賬方式核算，財務(wù)根本無(wú)法說(shuō)明差異原因及理由，當然只有科學(xué)有效的核算方式顯然是不夠的，各相關(guān)部門(mén)人員的配合也是必不可少的，財務(wù)不僅關(guān)注成本計算結果，同時(shí)也管理不良率、盤(pán)點(diǎn)差異率等，從不同的角度完善成本核算結果的有效性，正是因為這些管理項目，推動(dòng)了公司內部的材料管理工作，因此財務(wù)成本核算的工作細分化，也變成了公司內控管理的一種手段，從實(shí)際業(yè)務(wù)上真正推進(jìn)了財務(wù)管理。

　　參考文獻：

　　1.孫立道.企業(yè)成本核算與管理中的現實(shí)問(wèn)題及完善對策[J].太原城市職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報,2011(02).

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