單件小批量生產(chǎn)企業(yè)中的成本控制方式

單件小批量生產(chǎn)企業(yè)中的成本控制方式 　世界的制造業(yè)正在向中國加快轉移，中國現在加工制造業(yè)占GDP的比重越來(lái)越大，制造業(yè)的競爭關(guān)鍵看，企業(yè)在質(zhì)量、成本、時(shí)間（準時(shí)交貨），三方面的基本功夫如何？上述三者之間是緊密聯(lián)系的，由于篇幅所限，本文著(zhù)重討論成本的控制問(wèn)題。

　　在制造企業(yè)中，有幾類(lèi)比較典型的生產(chǎn)方式，其中，單件生產(chǎn)和其它方式有明顯的不同，如：大批量生產(chǎn)企業(yè)，由于其有規模的優(yōu)勢，所以，在成本、質(zhì)量和時(shí)間方面容易見(jiàn)到成效。

　　對于單件小批量生產(chǎn)的企業(yè)，如：造船、飛機制造、特種機床等，以單件生產(chǎn)為主。在生產(chǎn)進(jìn)度安排上，多以項目管理的方式推進(jìn)。

　　一般的觀(guān)念里，單件小批量生產(chǎn)不具有成本控制的優(yōu)勢，只有批量大的生產(chǎn)才有成本控制優(yōu)勢。但是，經(jīng)濟形勢發(fā)生了變化，現代企業(yè)產(chǎn)品中的科技含量的增加，使得產(chǎn)品的制造成本并非與產(chǎn)品生產(chǎn)數量直接相關(guān)，或者說(shuō)至少不是只與產(chǎn)品數量直接相關(guān)。

　　那么，為什么這樣說(shuō)吶？準確控制產(chǎn)品的成本，就應該從成本的多重動(dòng)因入手。產(chǎn)品成本的發(fā)生，有些與產(chǎn)品數量（生產(chǎn)工時(shí)）相關(guān)，有的與非產(chǎn)品數量相關(guān)，那么，我們就必須按與成本發(fā)生相關(guān)的其它因素去追溯計算成本。而不是單純從產(chǎn)品數量上判斷，那什么是成本動(dòng)因呢？是企業(yè)的各項作業(yè)，而不是產(chǎn)品本身導致消耗（成本）的發(fā)生。如何有效地控制成本，使企業(yè)的資源利用達到最大的效益，就應該從作業(yè)入手，力圖增加有效作業(yè)，提高有效作業(yè)的效率，同時(shí)盡量減少以至于消除無(wú)效作業(yè)，這是現代成本控制各方法的基礎理念。

　　一、國內企業(yè)成本管理的現狀分析

　　美國企業(yè)注重策略成本管理和價(jià)值鏈分析，中國企業(yè)偏向單一成本控制。

　　在市場(chǎng)上，真正有意義的是整個(gè)經(jīng)濟過(guò)程的成本，企業(yè)須清楚與產(chǎn)品有關(guān)的整個(gè)價(jià)值鏈中的所有成本。因此，公司需要從單純核算自身的經(jīng)營(yíng)成本，轉向核算整個(gè)價(jià)值鏈的成本，與處于價(jià)值鏈上的其他廠(chǎng)商合作共同控制成本，尋求最大收益。

　　美國企業(yè)在成本管理上，能夠運用信息論和控制論方法，實(shí)行以?xún)r(jià)值鏈分析為主要內容的策略成本管理模式，所謂價(jià)值鏈分析就是通過(guò)分析和利用公司內部與外部之間的相關(guān)活動(dòng)來(lái)達成整個(gè)公司的策略目的，實(shí)現成本的最低化，它把影響產(chǎn)品成本的每一個(gè)環(huán)節，從項目調研、產(chǎn)品設計、材料供應、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷(xiāo)售、運輸到售后服務(wù)都作為成本控制的重點(diǎn)，進(jìn)行逐一的作業(yè)成本分析，使管理人員對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和每一環(huán)節的控制方法都有充分的了解，從而使產(chǎn)品的利潤在整個(gè)生產(chǎn)周期最大化。盡管我國國有企業(yè)一直在尋找一條有效的成本降低途徑，許多企業(yè)都提出全員、全方位、全過(guò)程的成本管理模式，而在成本管理的現實(shí)操作中，大部分企業(yè)把成本降低的著(zhù)力點(diǎn)放在對生產(chǎn)成本的單一控制上，忽視了項目調研、工藝設計、產(chǎn)品設計對產(chǎn)品成本的影響，實(shí)際上以上三階段決定了產(chǎn)品成本的90％，足以決定企業(yè)命運。

　　“盡可能少的成本付出”與“減少支出、降低成本”在概念是有區別的�！氨M可能少的成本付出”，不就是節省或減少成本支出。它是運用成本效益觀(guān)念來(lái)指導新產(chǎn)品的設計及老產(chǎn)品的改進(jìn)工作。如在對市場(chǎng)需求進(jìn)行調查分析的基礎上，認識到如在產(chǎn)品的原有功能基礎上新增某一功能，會(huì )使產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率大幅度提高，那末，盡管為實(shí)現產(chǎn)品的新增功能會(huì )相應地增加一部分成本，只要這部分成本的增加能提高企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)的競爭力，最終為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟效益，這種成本增加就是符合成本效益觀(guān)念的。

　　二、如何控制成本

　　對于單件小批量生產(chǎn)企業(yè)而言，由于生產(chǎn)一種產(chǎn)品的工藝、工裝設備投入相對比較多，無(wú)疑增加了產(chǎn)品的成產(chǎn)成本。不能從批量和規模上取得優(yōu)勢，要降低成本。如何來(lái)控制？筆者建議可以從以下幾個(gè)方面考慮：

　�。�1）產(chǎn)品設計階段的成本控制

　　第一次就把事情作對，首先在產(chǎn)品設計階段充分考慮工藝的制造成本，采用工藝性好的產(chǎn)品設計方案，這需要在產(chǎn)品設計時(shí)工藝人員的早期參與時(shí)必不可少的，采取并行工程的方法，優(yōu)化產(chǎn)品的設計從而降低成本。

　　美國企業(yè)在成本管理上，能夠運用信息論和控制論方法，實(shí)行以?xún)r(jià)值鏈分析為主要內容的策略成本管理模式，所謂價(jià)值鏈分析就是通過(guò)分析和利用公司內部與外部之間的相關(guān)活動(dòng)來(lái)達成整個(gè)公司的策略目的，實(shí)現成本的最低化，它把影響產(chǎn)品成本的每一個(gè)環(huán)節，從項目調研、產(chǎn)品設計、材料供應、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷(xiāo)售、運輸到售后服務(wù)都作為成本控制的重點(diǎn)，進(jìn)行逐一的作業(yè)成本分析，使管理人員對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和每一環(huán)節的控制方法都有充分的了解，從而使產(chǎn)品的利潤在整個(gè)生產(chǎn)周期最大化。盡管我國國有企業(yè)一直在尋找一條有效的成本降低途徑，許多企業(yè)都提出全員、全方位、全過(guò)程的成本管理模式，而在成本管理的現實(shí)操作中，大部分企業(yè)把成本降低的著(zhù)力點(diǎn)放在對生產(chǎn)成本的單一控制上，忽視了項目調研、工藝設計、產(chǎn)品設計對產(chǎn)品成本的影響，實(shí)際上以上三階段決定了產(chǎn)品成本的90％，足以決定企業(yè)命運。

　　降低成本可以有兩種實(shí)現方式，一種是在既定的經(jīng)濟規模、技術(shù)條件、質(zhì)量標準條件下，通過(guò)降低消耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等措施降低成本。這種方式的成本降低以現有條件為前提，是日常成本管理的重點(diǎn)內容。降低成本的第二種方式是改變成本發(fā)生的基礎條件。在既定條件下，成本改善會(huì )有一個(gè)極限幅度，在這個(gè)幅度內，改進(jìn)的逐步增加最后可能會(huì )達到收益遞減點(diǎn)，最后使得降低成本異常艱難。在這種條件下，進(jìn)一步的成本改進(jìn)有賴(lài)于新的技術(shù)和新的觀(guān)念。改變成本發(fā)生的基礎條件為進(jìn)一步的成本降低提供新的基礎。企業(yè)成本優(yōu)勢最常見(jiàn)的來(lái)源就是采用與競爭對手有顯著(zhù)差異的價(jià)值鏈。正因如此，所以企業(yè)進(jìn)一步降低成本常依賴(lài)于第二種方式，依賴(lài)于新技術(shù)和新觀(guān)念，依賴(lài)于重構價(jià)值鏈。產(chǎn)品設計包含著(zhù)重新設計諸多重構價(jià)值鏈的因素，如改變生產(chǎn)工藝、采用新的原材料等，因此產(chǎn)品設計對成本控制有著(zhù)關(guān)鍵性的影響，是系統成本管理的核心。因為產(chǎn)品成本的20％—80％在設計階段已經(jīng)確定，待產(chǎn)品投入生產(chǎn)后，降低成本的潛力并不太大。為了最大限度的壓縮成本，產(chǎn)品設計必須著(zhù)眼于目標成本和目標利潤。若完成產(chǎn)品全部作業(yè)成本低于目標成本，則該產(chǎn)品設計是可行的，否則不行。只有這樣才能控制成本，最終才能保證產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競爭力。

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